Manual técnico Acqua System: termofusión para agua fría y caliente

ACQUA-.

SYSTEM

Manual Técnico

7” edición, actualizada.

La calidad La experiencia El respaldo

SIGAS THERMOFUSION: El primer sistema para distribución interna de gas, en acero-polietileno, con unión por Thermofusión.

SIGAS: Sistema integral de conexión domiciliaria a la red de gas, que incluye tubos de polietileno, conexiones especiales y reguladores de presión de última generación.

POLYTHERM: Sistema integral para redes de agua, gas y drenajes, producido en polietileno de alta y media densidad, con unión por Thermofusión

® y Electrofusión.

CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA: Único sistema integrado de caños de acero y conexiones de fundición de hierro maleable (con recubrimiento galvanizado y epoxi), producidos, comercializados y garantizados por una marca líder.

TUBOTHERM: Primer piso térmico del continente americano con unión por Thermofusión ®. El sistema incluye tubos de polietileno de alta resistencia térmica (PERT), Kit colectores y accesorios de regulación necesarios para garantizar el más alto grado de confort.

El GRUPO DEMA, vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos en Sudamérica, desarrolla y produce la más amplia gama de sistemas metálicos y sintéticos, para la conducción de agua, gas, drenajes, calefacción y una extensa variedad de fluidos industriales.

Toda su producción está avalada por la certificación ISO 9001:2000, otorgada por TÜV Rheinland®, una de las más prestigiosas instituciones certificadoras del mundo.

Desde sus tres plantas industriales, con equipamiento de última generación, el Grupo Dema provee al mercado de la construcción el más alto nivel de calidad en todas sus líneas de productos. Su nuevo y moderno Centro de Distribución potencia su solvencia logística y asegura que la calidad de sus productos llegue sin desvíos a todo punto del país.

ACQUA SYSTEM: El sistema inteligente de conducción de agua fría y caliente, producido en polipropileno copolímero random, con unión por Thermofusión

®.

DURATOP: Sistema de desagües cloacales y pluviales, en polipropileno de alta resistencia, de unión deslizante y máxima seguridad, con guarnición elastomérica de doble labio.

Los fundadores: Vicente Chies y Guido De Giusti

Toda la obra Todos los sistemas Todos los fluidos

Con todos sus productos, el Grupo Dema ofrece la única respuesta global a la demanda de sistemas de conducción de fluídos para la Industria de la Construcción.

Con Polytherm abastece las redes de agua, gas y saneamiento para conglomerados urbanos y barrios privados.

Con Acqua System distribuye abundante agua fría y caliente para duchas y canillas, sin corrosión y sin pérdidas.

Con Acqua Lúminum da respuesta a las instalaciones a la vista y a las de calefacción por radiadores.

Con Duratop aporta seguridad y resistencia a los desagües cloacales y pluviales.

Con Sigas Thermofusión abastece internamente de gas a los artefactos, con el máximo nivel de seguridad y confiabilidad.

Con Sigas conecta y regula la provisión de gas desde la red a cada inmueble.

Con los Caños y Accesorios Dema y con Sigas Thermofusíon, abastece internamente de gas a los artefactos, con el máximo nivel de seguridad y confiabilidad.

Y con Tubotherm distribuye el agua caliente que brinda el sano confort de la calefacción por piso térmico.

Todos estos sistemas están avalados por una garantía escrita y un seguro, que respaldan el trabajo responsable de los instaladores, profesionales y empresas constructoras que eligen la calidad DEMA.

Calidad asegurada por normas internacionales, por un dinámico servicio de asesoramiento y asistencia técnica y por miles de obras realizadas en la Argentina, Uruguay, Paraguay y Brasil.

Esta sólida experiencia y su trayectoria industrial y empresaria consolidan al GRUPO DEMA como vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos.

Polytherm

Duratop

Sigas

Sigas Thermofusión

Caños y accesorios Dema

Tubotherm

Manual Técnico

7” edición actualizada

Índice

Prólogo a la sexta edición.

Introducción al sistema.

Origen del sistema en Europa.

Desarrollo en América Latina.

Thermofusión®, garantía de seguridad.

Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). Un material de vanguardia.

Tabla de presiones y temperaturas.

Nueva línea Magnum.

Acqua Lúminum.

Ventajas del sistema.

Campos de aplicación.

Thermofusión® e Instalación.

Unión por Thermofusión® .

Unión por Thermofusión® de caños Acqua Lúminum® y caños PN12 de 20 y 25 mm.

Unión de monturas de derivación.

Tablas y gráficos complementarios.

Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema.

Instalación de cañerías embutidas.

Instalación de cañerías a la vista.

Instalación de cañerías a la vista.

Tabla de distancias máximas entre apoyos.

Cálculo de la variación longitudinal y del brazo elástico en cañerías a la vista.

Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista.

Esfuerzos sobre los puntos fijos.

Protección de la instalación en condiciones especiales.

Curvado de la cañería.

Reparación de una cañería.

Electrofusión.

Uso del nivel.

Soporte para centrado y alineación.

Proyecto y cálculo.

Resistencia en servicio.

Curvas de regresión del PPCR.

Prueba hidráulica y tabla para cálculo de tuberías.

Tabla para cálculo de instalaciones.

Cálculo de pérdida de carga en una instalación Acqua System®.

Coeficiente de resistencia de carga para accesorios Acqua System®.

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN25 Magnum, a 20 ºC.

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN25 Magnum, a 60 ºC.

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN25 Magnum, a 80 ºC.

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN20 Magnum y Acqua Lúminum®, a 20 ºC.

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN20 Magnum y Acqua Lúminum®, a 60 ºC.

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN20 Magnum y Acqua Lúminum, a 80 ºC.

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN12 Magnum, a 20 ºC.

Presiones y diámetros recomendados para la alimentación de artefactos.

Ahorro de energía.

Aislamiento anticondensación en las instalaciones de aire acondicionado.

Tablas de conversión de medidas.

Recomendaciones, garantía, certificaciones y normas.

Recomendaciones.

Certificación ISO 9001.

Normas y certificaciones de atoxicidad.

Certificado de garantía y seguro.

Características del PPCR (tipo 3).

Diferentes clases de Polipropileno.

Características mecánicas y térmicas del PPCR (tipo 3).

Resistencia química a los fluídos del PP Copolímero Random (tipo 3).

Programa del sistema.

Línea de caños, accesorios y herramientas.

FERVA S. A., la empresa del GRUPO DEMA, la empresa que produce Acqua-System®, es el primer fabricante sudamericano de tubos y accesorios de polipropileno y polietileno cuyo sistema de calidad, en las areas de diseño, producción y comercialización, ha sido certificado según normas TÜV Rheinland® ISO 9001:2000.

Cuando llegue a sus manos esta sexta edición, corregida, del manual ACQUA-SYSTEM®, es muy probable que Usted ya haya utilizado el sistema en alguna de sus obras y comprobado en forma directa sus cualidades y ventajas.

Sin embargo, lejos de descansarnos en la destacada presencia de nuestro producto en el mercado y en la ausencia de problemas técnicos en obra, hemos creído necesario ofrecer a la industria de la construcción esta nueva herramienta de trabajo y consulta, fieles a nuestra política de mejoramiento de la calidad que nos llevó a desarrollar en Latinoamérica un sistema de conducción de agua del mismo nivel de excelencia de sus similares europeos.

Esta sexta edición del Manual, actualizado en base a la rica experiencia adquirida desde su primera edición, no pretende enseñar el oficio de instalador sanitario y mucho menos el diseño y cálculo de las instalaciones, disciplinas ambas que descansan en las buenas manos de los especialistas del mercado; no obstante si pretendemos aportar información técnica solvente que permita lograr mejores resultados técnicos y económicos al aplicar ACQUASYSTEM en cualquier tipo de obra.

Si bien la técnica de montaje es sencilla y fácil de aprender, para garantizar perfomance sugerimos asistir a las jornadas y talleres que en forma regular realizamos en nuestro Centro de Capacitación de San Justo. Dado que las vacantes son limitadas, para asegurar disponibilidad de lugar sugerimos contactar a nuestro departamento de asistencia técnica llamando al 4480- 7000 (líneas rotativas) a fin de solicitar fecha y hora de concurrencia. Los turnos pueden solicitarse también por correo electrónico a capacitación@grupodema.com.ar.

Recordamos que estos cursos y talleres son gratuitos, tienen un formato teórico-práctico, su extensión alcanza a 4 horas como máximo y están dirigidos a constructores, instaladores, profesionales y docentes en la materia.

Como lo expresamos siempre, estamos abiertos y atentos a toda sugerencia de mejora, tanto en lo que hace a nuestros productos, al presente manual y a nuestro servicio técnico y comercial, como así también a responder a toda demanda de asistencia en obra.

Le proponemos, por ello, comunicarse con nuestro Departamento de Promoción y Asistencia Técnica, agradeciéndole desde ya su particular interés en nuestro producto.

Pró lo go a la sexta edición

ISO 9001: 2000

Introducci

al sistema

En la búsqueda de un sistema de conducción de agua capaz de soportar altas temperaturas y presiones, y superar a la vez los problemas de unión de las cañerías convencionales, investigadores alemanes desarrollaron un material revolucionario: el Po li pro pi le no Co po lí me ro Ran dom.

Es te no ta ble avan ce cien tí fi co po si bi li tó la pro duc ción de tu bos y ac ce so rios ciertamente resistentes al agua caliente, y que, al ter mo fu sio nar se, su pe ra ban de fi ni ti va men te el ries go de pér di das en las unio nes.

Es tas im por tan tí si mas cua li dades, su ma das a las otras des ta ca das ven ta jas del ma te rial, co mo la au sen cia de co rro sión, to xi ci dad y lar ga vi da útil en con di cio nes ex tre mas, de ter mi naron el muy rá pi do de sa rro llo de es te ti po de sis te ma de con duc ción de agua en gran nú me ro de paí ses eu ro peos.

De esa for ma, el pri mer Polipropileno crea do es pe cial men te pa ra la con duc ción de agua ca lien te su pe ró no só lo las ex hau ti vas prue bas de los más avan za dos la bo ra to rios de en sa yo, si no también las más exi gen tes con di cio nes de uso en to da Eu ro pa, tanto en viviendas como en industrias, embarcaciones y otros múltiples destinos.

Origen del sis te ma en Eu ro pa

El GRU PO DE MA, lí der argentino en la pro duc ción de ac ce so rios de fun di ción ma lea ble, con recubrimiento gal va ni za do y epo xi, de ci de en 1989 afian zar su pre sen cia en el mer ca do sa ni ta rio in tro du cien do un pro duc to de van guar dia: ACQUA-SYSTEM®.

El sistema fue desarrollado en América Latina con el asesoramiento de DSM Polyolefine GmbH, productor del Vestolen P.9421.

Su materia prima, la misma que se utiliza en Europa para productos similares, y su línea completa de accesorios y herramientas hacen de ACQUA-SYSTEM® el primer sistema integral para la conducción de agua en Polipropileno Copolímero Random.

Como tal, ACQUA-SYSTEM® ha alcanzado la posición de vanguardia en el mercado de la conducción de agua fría y caliente, con innumerables obras de todo tipo, que incluyen muy importantes edificios de viviendas y oficinas, hospitales, sanatorios, industrias y hoteles de lujo, en todo el Mercosur.

Desarrollo en América Latina

En tre un ca ño y un ac ce so rio ACQUA-SYSTEM® no hay unión: hay ther mo fu sión®.

Es to sig ni fi ca que el ma te rial de am bos se ha fu sio na do mo le cu lar men te, a 260°C, pa san do a con for mar una ca ñe ría con tí nua, sin ros cas, sol da du ras, pegamentos ni aros de go ma.

De es ta for ma, se eli mi na la prin ci pal cau sa de pér di das en las ca ñe rías co mu nes de agua fría y ca lien te, por que las unio nes de esas ca ñe rías es tán ex pues tas a erro res hu ma nos y a la con secuen cia de las ten sio nes de trabajo y de los di fe ren tes gra dos de di la ta ción y re sis ten cia al en ve je ci mien to de los ele men tos que las com po nen.

El pro ce so de la ther mo fu sión® es muy sim ple: el ca ño y el ac ce so rio se

Ther mo fu sión®, ga ran tía de se gu ri dad

ca lien tan du ran te pocos se gun dos en las bo qui llas te flo na das del ter mo fu sor y lue go se unen en escasos se gun dos más. (Ver instrucciones en páginas 20 y 21)

No hay que ros car ni sol dar na da. No hay agre ga do de ma te rial al gu no. El sis te ma es lim pio, rá pi do y sen ci llo.

Corte de un caño y un accesorio Acqua-System® termofusionados: la unión desaparece.

Thermofusor y tijeras corta tubo

Y da co mo re sul ta do el me nor tiem po y cos to de ins ta la ción, la ma yor pre ci sión y la to tal se gu ri dad de un tra ba jo bien ter mi na do.

Po li pro pi le no Co po lí me ro Ran dom (ti po 3)

Un ma te rial de van guar dia

La ma te ria pri ma de ACQUA-SYSTEM®, de origen ale mán, es la única creada especialmenre para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones.

El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo, supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales.

El cua dro siguiente gra fi ca más cla ra men te lo ex pues to. La sín te sis de su lec tu ra es la si guien te: si una ins ta la ción, rea li za da con ca ños y ac ce so rios ACQUA-SYSTEM® (PN 25 MAGNUM), con du je ra agua ca lien te a 80°C por es pa cio de 50 años, en for ma inin te rrum pi da, podría re sis tir, durante ese tiem po, una pre sión de tra ba jo de 5.12 Kg/cm2.

P r e s i ó n n o m i n a l

20°C

30°C

40°C

50°C

60°C

70°C

80°C

Años de

servicio

Acqua System®

serie 5

Acqua System®

serie 3,2

Acqua System® serie 2,5

y Acqua Luminum

Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad - 1,5 - unidades en kg/cm 2

15,0

14,1

13,7

13,3

12,9

12,5

12,8

12,0

11,6

11,2

10,9

10,6

10,8

10,1

9,8

9,4

9,2

8,9

23,8

22,3

21,7

21,1

20,4

19,8

20,2

19,0

18,3

17,7

17,3

16,9

17,1

16,0

15,6

15,0

14,5

14,1

14,5

13,5

13,1

12,6

12,2

11,8

12,2

11,4

11,0

10,5

10,1

10,3

9,5

9,3

8,0

6,7

8,6

7,6

6,3

5,1

30,0

28,1

27,3

26,5

25,7

24,9

25,5

23,9

23,1

22,3

21,8

21,2

21,5

20,2

19,6

18,8

18,3

17,8

18,3

17,0

16,5

15,9

15,4

14,9

15,4

14,3

13,8

13,3

12,7

13,0

11,9

11,7

10,1

8,5

10,9

9,6

8,0

6,4

5,1

PN 20 PN 25

Temperatura

constante

PN 12

ACQUA-SYSTEM® ha sido concebido como un sistema integral. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas, accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua, en viviendas unifamiliares, edificios de altura, industrias, embarcaciones y otros usos específicos.

Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas. ACQUA-SYSTEM® se provee en medidas de 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 y 110 mm. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio, por su utilidad y por su sección interna.

PN25 Magnum®. Máxima presión y temperatura. La línea ACQUA SYSTEM®, de presión nominal 25 kg/cm2, ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo.

PN20 Magnum®. Mayor caudal y menor costo. La línea ACQUA SYSTEM®, presión nominal 20kg/cm2, ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas, hoteles, embarcaciones y construcciones de variado tipo. Aporta mayor caudal y menor costo, lo que permite reducir la inversión total. Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo.

PN12 Magnum®. Exclusivamente para agua fría. La línea ACQUA SYSTEM®, de presión

nominal 12 kg/cm2, está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría. Y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna, a menor costo final. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul.

ACQUA LÚMINUM®: el caño con alma de aluminio. ACQUA LÚMINUM es el cuarto tipo de caño. Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno.

Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación, lo hacen aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente, instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. Se fabrica en diámetros de 20 hasta 90 mm y su presión nominal es de 25kg/cm2.

Nueva línea Magnum

Uniones desacoplables de excepcional calidad.

Además de la unión por thermofusión®, Acqua System® incluye uniones con rosca, para terminales y otras conexiones.

Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado, empotrado en el P. P. El inserto no es de bronce fundido, sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. Los accesorios con

PN12 MAGNUM

PN25 MAGNUM

PN20 MAGNUM

rosca macho son moleteados, para facilitar el agarre del teflón. De esta forma se logran roscas de altísima resistencia, cuya calidad se reafirma en el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. Su precisión y mayor superficie de contacto hace innecesario ”clavar la rosca”, evitando así dañar los accesorios hembra.

ACQUA-SYSTEM® expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA, MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE.

5 - Agua más caliente en menos tiempo. El P. P .C. Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico, razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. Esto significa que, al llegar al punto de consumo, el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. De esa forma se ahorra energía, se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida.

6- Excelente resistencia al impacto. La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto muy superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. Esto vale para preservar a las tuberías tanto en uso (golpe de ariete) como en el transporte, almacenamiento y manejo en obra de las mismas.

1- Ausencia de corrosión. Los tubos y accesorios ACQUA SYSTEM® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de PH entre 1 y 14, lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas, dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura.(ver página 78)

2- Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua. El P.P.C. Random (Tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones. Por ello, su vida útil -superior a 50 años- es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas.

3 - Seguridad total en las uniones. En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (thermofusión®) la unión desaparece y da lugar a una cañería contínua, que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría, caliente y calefacción.

4 - Absoluta potabilidad del agua transportada. La atoxicidad certificada de la materia prima de ACQUA SYSTEM® garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad.

Ventajas del sistema

9- Alta resistencia a las bajas temperaturas. Las mencionadas elasticidad y resistencia mecánica hacen a ACQUA SYSTEM® altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida, en el caso en que se dañe la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. (ver páginas 34 y 64)

10- Excelente performance en zonas sísmicas. La insuperable unión por thermofusión sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad de ACQUA SYSTEM® otorgan al sistema una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas.

7- Instalaciones silenciosas. La fono-absorción y la elasticidad del P. P. C. R., evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete, alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico.

11- Mínima pérdida de carga. Debido a su perfecto acabado superficial interno y a características del mismo Polipropileno Copolímero Random (tipo 3), que no propicia adherencias, las tuberías y accesorios ACQUA SYSTEM® presentan el menor índice de pérdida de carga.

8- Inatacable por corrientes vagabundas. El P. P. C. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y, por ello, no sufre, como las cañerías metálicas, perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. De igual forma, en instalaciones de calefacción por radiadores no atenta contra la integridad física de los mismos.

12- La mayor facilidad en el trabajo, manipuleo y transporte. La liviandad y flexibilidad de ACQUA SYSTEM®, sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas, facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra.

Campos de aplicación

Instalaciones en viviendas, hoteles, industrias, clubes y hospitales. ACQUA-SYSTEM® es el primer sistema de caños y accesorios producido con una materia prima especialmente desarrollada para la conducción de agua fría y caliente a presión. Por ese motivo es uno de los sistemas más aptos para instalaciones de agua en viviendas, hoteles, industrias, clubes y hospitales, con la máxima exigencia de uso.

Instalaciones de calefacción. Merced a su alta resistencia al agua caliente y a la corrosión y también a su excelente capacidad aislante, ACQUA-SYSTEM® puede instalarse para tendidos de calefacción por agua caliente, instalados entre la fuente generadora del calor (caldera o termocalefón) y el foco difusor del mismo (radiador o serpentín radiante). El sistema incluye también el caño ACQUA LUMINUM®, con alma de aluminio, especialmente diseñado para calefacción por radiadores e instalaciones a la vista y a la intemperie.

Instalaciones prearmadas. La facilidad e incomparable seguridad de una thermofusión sumadas a su bajo peso, a las marcas de alineación en caños y accesorios y a su completa gama de figuras y medidas, hacen de ACQUA-SYSTEM®, el sistema más adecuado para las instalaciones prearmadas.

17 Instalaciones en barcos y casas rodantes. Todo lo expuesto previamente, sumado a su muy baja conductividad eléctrica, a su resistencia a la corrosión y a su capacidad de absorción de movimientos y vibraciones, ubican a ACQUA-SYSTEM® en el máximo nivel de funcionalidad para instalaciones sanitarias en embarcaciones y casas rodantes.

Instalaciones de convectores de aire frío y caliente. La seguridad de su thermofusión sumada a su mínima pérdida de carga y a su óptima aislación distinguen a ACQUA-SYSTEM® como uno de los sistemas más aptos para las instalaciones de acondicionadores de aire frío o caliente.

Instalaciones para fluidos industriales y aire comprimido. Todas las ventajas expresadas más su gran resistencia a la presión interna, al impacto, al golpe de ariete y a fluídos industriales sitúan a ACQUA-SYSTEM®

como el sistema óptimo para instalaciones fabriles.

Thermofusión? e Instalación

5- Introducir simultáneamente el caño y accesorio, en sus respectivas boquillas, sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor.

6- El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. Y el caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente (ver tabla 2 de página 24).

7- Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados en la tabla 1 de la página 24.

8- Cumplida la etapa de calentamiento y retirados tubo y accesorio de sus respectivas boquillas, hembra y macho respectivamente, los dos elementos deben unirse rápidamente introduciendo la punta del tubo en el interior de la pieza hasta que los dos anillos o cordones se junten

1- Cuando se comienza a trabajar, o cada vez que las circunstancias lo requieran, las boquillas, una vez alcanzada la temperatura de trabajo, deben limpiarse con trapo limpio, o papel tissue (papel de cocina), embebido en alcohol etílico (medicinal). Debe verificarse que las boquillas estén bien ajustadas a la plancha.

2- En medidas de 20 a 63 mm es conveniente cortar los tubos con las tijeras que trae el sistema. Recordamos que la tijera chica permite cortar tubos en las medidas de 20 a 32 mm y la tijera grande tubos de 50 a 63mm. El uso de tijeras limita la formación de rebabas y es una herramienta muy recomendada para las medidas inferiores: 20 a 32mm. Tubos de 75,90 y 110 mm deben ser cortados con sierra y luego rebabados para eliminar los excedentes de material formados

3- Antes de efectuar una termofusión el instalador debe verificar que tubo y accesorio se encuentran limpios y en condiciones de ser fusionados. De la misma manera a lo indicado en la ilustración 1, la limpieza debe realizarse con trapo limpio de algodón o papel tissue embebido en alcohol etílico. Recomendamos no usar ningún otro líquido limpiador.

4- Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla, de acuerdo a las medidas de penetración que, para cada diámetro, figuran en la tabla 2 de la página 24. Para evitar esta tarea se puede usar boquillas ranuradas (ver página 21)

Unión por Thermofusión®

La Thermofusión® de tubos y accesorios ACQUA SYSTEM®

es un proceso rápido, limpio, sencillo y seguro. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito de este proceso.

Para una visualización más clara de esta tarea, recomendamos asistir a una jornada técnica, con práctica de Thermofusión®, dictada por técnicos especializados. Al iniciar el trabajo, verifique que el termofusor esté en condiciones de ser utilizado; esto significa que la temperatura de trabajo debe alcanzar los 260 ºC con una oscilación de +/- 10 ºC.

Para ello debe encenderse dos veces el indicar lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo que indica tensión. En el nuevo modelo con display de temperatura, la luz verde se mantiene siempre encendida. En la etapa de preparación tenga siempre en cuenta que las boquillas están bien ajustadas sobre la plancha para que la transmisión de temperatura por conducción sea la apropiada. Use sólo termofusores y boquillas originales marca ACQUA SYSTEM®. Respete los tiempos mínimos de calentamiento que se indican en la página 24 de este manual.

9- Cuando los dos anillos o cordones se juntaron el esfuerzo de empuje debe cesar. La unión de los dos cordones evidencia que la penetración del tubo fue la adecuada y que la etapa previa de calentamiento fue cumplida exitosamente. Recordamos que los cordones o anillos se forman por el escurrimiento del material del tubo y del accesorio.

10 - Una vez sus pen di do el em pu je, que da la po si bi li dad, du ran te 3 se gun dos, de en de re zar el ac ce so rio o de gi rar lo no más de 15°.

11- De jar re po sar ca da Ther mo fu sión® sin so me ter la a es fuer zos im por tan tes has ta que se en cuen tre to tal men te fría (ver ta bla 1 de la página 24).

12- Si la Ther mo fu sión® fue rea li za da con el ter mo fu sor fuera de su soporte, se de be vol ver a co lo car esa he rra mien ta en su co rres pon dien te pie o soporte.

Cuando se utilicen boquillas ranuradas de 20 y 25 mm no hace falta dar el paso de marcación previa del tubo, indicado en el dibujo 4 de la página 20. En estos casos la introducción del tubo debe alcanzar el borde de la ventana o ranura más cercano a la entrada de la boquilla (o más alejado de la plancha). En ambas medidas, la distancia a la ranura es igual a la distancia

de inserción que debe existir para asegurar la penetración adecuada del tubo en el interior del accesorio y con ello el total contacto de ambos cordones de fusión.

Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25

IMPORTANTE

Unión por Thermofusión® de caños Acqua Luminum® y caños PN 12 de 20 y 25 mm

1 - En forma simultánea introducir tubo y accesorio en sus respectivas boquillas y hacerlo en forma perpendicular a la plancha (ver tabla 2 en página 24 de este manual)

2 - En forma simultánea introducir tubo y accesorio en sus respectivas boquillas y hacerlo en forma perpendicular a la plancha (ver tabla 2 en página 24 de este manual.

2 - Después de cumplida la etapa de calentamiento, esto es 5 segundos para los tubos de 20 mm y 7 segundos para los tubos de 25 mm, unir rápidamente tubo y accesorio observando que los dos cordones de fusión hagan tope (ver proceso de termofusión en las páginas 20 y 21 y tiempos de calentamiento en tabla 1 de la página 24)

3 - Después de cumplida la etapa de calentamiento, esto es 5 segundos para los tubos de 20 mm y 7 segundos para los tubos de 25 mm, unir rápidamente tubo y accesorio observando que los dos cordones de fusión hagan tope (ver proceso de termofusión en las páginas 20 y 21 y tiempos de calentamiento en tabla 1 de la página 24)

1- Limpiar el caño y el accesorio. Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado.

El proceso de unión por termofusión de tubos Acqualuminum®

es un proceso similar al de ACQUA SYSTEM®

Los tubos ACQUA LUMINUM® tienen una película exterior de aluminio y otra final de polipropileno, que no tienen ningún fin en el proceso de termofusión. El objetivo de estas capas es aumentar la resistencia mecánica de los tubos.

Para desbastarle la capa de aluminio, deben utilizarse únicamente las fresas ACQUA LUMINUM®, diseñadas para tal fin, que dejarán el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la Thermofusión® con los accesorios ACQUA SYSTEM®.

Unión de caños ACQUA LUMINUM® Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm

IMPORTANTE:

3 - Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa, la montura. Primero, se calienta el caño por espacio de 30 segundos, hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla.

4 - A continuación se calienta la montura, durante 20 segundos, sin retirar la boquilla del caño. (calentamiento total del caño: 50 segundos).

5- Retire el termofusor. Rápidamente y con exactitud presione la montura en el sector precalentado del caño y, sin girar, mantenga la presión durante 30 segundos. Deje enfriar la unión durante 10 minutos.

2 - Coloque en el taladro el perforador para monturas y complete la perforación. El taladro debe estar en posición perpendicular al tubo para evitar que el agujero quede descentrado. A continuación limpie el tubo y el interior de la montura con un trapo de algodón o papel tissue y alcohol, seguidamente siga los pasos que se indican en los puntos 3 al 5.

1- En el lugar donde se colocará la montura, perforar el caño con una mecha de 12 mm. En lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño.

Unión de monturas de derivación

Las monturas para termofusión fueron desarrolladas especial- mente para acompañar y perfeccionar la opción de tes reducción que ofrece el sistema.

Su utilización es sencilla y con excelentes resultados si se siguen las indicaciones antes mencionadas y se utilizan las herramientas y boquillas que fabrica y comercializa el Grupo Dema.

En caso de estar adicionando una montura a una cañería existente, la zona de termofusión debe estar limpia y seca. En algunos casos y antes de limpiar con alcohol tal vez sea conveniente efectuar un raspado previo superficial, similar al practicado en los procesos de electrofusión, para asegurar que la cañería este perfectamente limpia y lista para ser calentada. El raspado puede practicarse con raspador o tela esmeril fina.

IMPORTANTE:

Conexión Elemento de calentamiento (Thermofusor)

Tubo

Tablas y gráficos complementarios

Tabla 1- Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10º C)

En la tabla 1 se expresan, para cada diámetro de cañería, los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor, el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento.

El tiempo de calentamiento requerido debe comenzar a contarse a partir del momento en que el tubo llega a su límite de recorrido, previamente establecido, dentro de la boquilla hembra (con o sin ventana) y el accesorio al tope de su boquilla macho.

En el caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10º C, se recomienda aumentar un 50 % los tiempos mínimos de calentamiento, a fin de lograr una Thermofusión® segura.

En la fi gu ra 1 se ob ser va el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras, con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma. Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería, según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2.

Hay que tener en cuenta, especialmente en diámetros chicos, que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño, el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará.

IMPORTANTE:

Deben respetarse las profundidades de inserción indicadas en la tabla 2 para evitar que un excedente posible del material se introduzca en el interior del tubo y modifique la sección de pasaje de flujo

Figura 1 Boquillas hembra. Figura 2 Thermofusión®

Tabla 2- Pro fun di dades de in ser ción.

12 13 14.5 16 18 24 26 29 32,5

Profundidad de inserción

en la boquilla - p (mm) Diámetro del caño

y accesorio

Diámetro del caño

y accesorio

Tiempo mínimo de calentamiento (segundos)

Intervalo máximo para el

acople (segundos)

Tiempo de enfriamento

(minutos)

P P

Bu jes de re duc ción. Se denominan así los accesorios MH que sirven para reducir diámetros en cañerías. El extremo macho (M), que para su mejor identificación viene con terminación brillante, va siempre alojado en el interior del accesorio. El extremo hembra (H), con terminación rugosa, es el que sirve de alojamiento al tubo de diámetro menor.

Fun cio na mien to de al gu nas pie zas especiales del sis te ma

Caño Ø 63

Te Ø 63 con red. central de Ø 40

M Ø 40 H Ø 25

Tubo Ø 25

Buje de reducción 40 x 25

Superficie brillante

Superficie rugosa

Caño Ø 63

Uso del buje de reducción

Unión doble normal

Unio nes do bles. Den tro del sis te ma ACQUA-SYSTEM®

existen 4 tipos de uniones dobles, a saber:

A) Unión doble normal: Con extremos fusión-fusión, se fabrican en diámetros de 20, 25 y 32mm. La tuerca de ajuste es de polímero especial de ingeniería.

B) Unión doble mixta: Con extremos fusión-rosca, se fabrican en diámetros de 20, 25 y 32 mm. La tuerca de ajuste es similar a la indicada en A)

C) Unión doble con bridas: Con extremos fusión-fusión, se fabrican en diámetros de 40, 50, 63, 75, 90 y 110 mm. La brida y contrabrida es metálica y el accesorio se entrega completo con espárragos, arandelas y tuerca de acero niquelados.

D) Unión doble mixta con bridas: Con extremos fusión rosca, se fabrican en diámetros de 40, 50, 63, 75, 90 y 110 mm. La brida, contrabrida, espárragos, arandelas y tuercas son similares a los indicados en C)

Las uniones dobles normales son fusión - fusión, para usarlas termofusionadas por sus dos extremos.

Las uniones dobles mixtas, en cambio, son fusión - rosca hembra. En todos los ca sos - a, b, c y d - las dos pie zas que cons ti tu yen la unión do ble tie nen ca ras en fren ta das con asien to pla no. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de go ma, que proporciona la es tan quei dad a la unión.

La con di ción in dis pen sa ble pa ra el buen fun cio na mien to de las unio nes do bles es que los asien tos pla nos de sus ca ras en fren ta das que den pa ra le los en tre sí y su fi cien te men te pró xi mos. Pa ra lo grarlo se de be cal cu lar muy bien la dis tan cia de se pa ra ción de las dos ca ñe rías a unir por in ter me dio de la unión do ble. Tal dis tan cia es igual al lar go to tal de la unión do ble (L), me nos el do ble de la profundidad de inserción (2P).

Curvas de sobrepasaje. a) Curva de sobrepasaje Macho-Macho b) Curva de sobrepasaje para armar

Hembra-Hembra

Colocada en paredes, la curva de sobrepasaje debe posicionarse siempre en sentido horizontal y su curva debe quedar por detrás de la tubería vertical que cruza. Colocada en pisos, la curva de sobrepasaje debe posicionarse de tal modo que su curva pase por debajo de la tubería que cruza.

FUSION FUSION

En cam bio, la única previsión que se debe ob ser var por la di la ta ción - con trac ción de ACQUA-SYSTEM® es el buen empotra mien to de toda la instalación.

¿Có mo se em po tra una ca ñe ría ACQUA-SYSTEM® em bu ti da? La eje cu ción del em po tra mien to de una ins ta la ción em bu ti da prac ti ca da con ACQUA-SYSTEM®, de pen de rá del an cho de la pa red don de se vaya a em bu tir . En el ca so de una pa red an cha (figura 1), el em po tra mien to o in mo vi li za ción se logra prac ti can do un re cu bri mien to de mor te ro de un es pe sor mí ni mo igual al diá me tro de la ca ñe ría em bu ti da. Cuan do és to sea po si ble, no es necesario que la mez cla de cie rre de la ca na le ta sea de ma sia do fuer te (ce men ti cia). (figura 2).

Si, en cam bio, el ca so fue ra el de un mu ro an gos to o del ga do, el

em po tramien to o in mo vi li za ción de una ins ta la ción de ACQUA-SYSTEM® de be con tar con las si guien tes pre vi sio nes: a) Au men to de la al tu ra de la ca na le ta que po si bi li te la se pa ra ción de las ca ñe rías de agua fría y ca lien te (figura 3). b) Se pa ra ción de las ca ñe rías a una dis tan cia igual al diá me tro de la ca ñe ría em bu ti da (figura 3). c) Cie rre de la ca na le ta con una mez cla fuerte que abra ce am bas ca ñe rías. (figura 4).

Dilatación - Contracción. El sistema de caños y accesorios ACQUA-SYSTEM®, bajo cambios de temperatura, experimenta, al igual que cualquier otro material, los fenómenos de dilatación-contracción; no obstante, su bajo módulo de elasticidad sumando a la alta resistencia de las uniones termofusionadas, permiten el empotramiento de las tuberías sin necesidad de intercalar dilatadores o propiciar huelgos que faciliten el libre movimiento de las mismas.

En instalaciones de calefacción por agua caliente a través de radiadores o tubos con aletas, y solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello ahorro de energía, sugerimos envolver las tuberías utilizando vainas con una conductividad térmica menor a los 0.059 kcal/mºC (0,068 W/mºC)

La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes, retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tuberías.

Diferencias con otras cañerías. Además de asegurar una buena aislación térmica, las previsiones convencionales (envolturas, compensadores, etc) que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías, metálicas o plasticas fren te al fe nó me no de di la ta ción - con trac ción, obe de cen básicamente a la ne ce si dad de pre ser var dos cues tio nes fun da men ta les: a) La in te gri dad de la es truc tu ra tu bu lar de dichas cañerías, que, por su alto módulo de elasticidad, en tra en cri sis cuan do no se ha pro ce di do a fo rrar la ca ñe ría em bu ti da. b) La in te gri dad de sus unio nes, que peligra cuan do no se ha pre vis to la elas ti za ción de sus nu dos o de ri va cio nes.

Ins ta la ción de ca ñe rías em bu ti das

de

de = diámetro

externo del tubo

Figura 1 Figura 2

Figura 4 Figura 3

Nota

Para una mejor instalación de la cañería den- tro de la canaleta, y también como reaseguro de un buen empotramiento, tanto en tendi- dos verticales como en tendidos horizon- tales, es recomendable colocar puntos fijos cada 40/50 cm., materializados con mezcla cementicia. En desvios o derivaciones debe ponerse especial cuidado en ubicar los pun- tos fijos de modo tal que no cubran los acce- sorios (codos a 90º, codos a 45º, tes, reduc- ciones) y que queden ubicados a una distan- cia mínima de 20 cm de ellos.

Ins ta la ción de ca ñe rías a la vis ta

Figura 1

Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior, no es lo mis mo em bu tir que em po trar. Pues mien tras em bu tir sig ni fi ca me ter una co sa en otra, em po trar sig ni fi ca in mo vi li zar, fijar. De esa forma, al igual que las ca ñe rías em bu ti das, las ca ñe rías a la vis ta de ben co lo car se inmovilizadas, fijadas, para controlar su movimiento.

Ca ñe rías ver ti ca les a la vis ta. La in mo vi li za ción o fijación de una ca ñe ría vertical, ins ta la da a la vis ta, se lo gra mediante rigidizar los nudos de derivación. Para ello hay que colocar una gra pa fi ja por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Además, entre puntos fijos, para evitar el pandeo, deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios según lo indicado en la tabla de pág. 30, que regula la separación entre estos soportes según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido.

Si se completa este procedimiento a lo largo de toda la columna, se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal, mal llamado dilatador, y tampoco habrá que instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones.

Recordamos que la grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. En todos los casos, los soportes fijos deben llevar un separador (goma, plástico, etc.) que impida su contacto directo con los tubos.

Las grapas deslizantes, en cambio, guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. Al colocarlas, siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las tuberías no queden anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas.

∑L≤ 3.00 mts.

pf.: punto fijo, soporte pd.: Punto deslizante, guia Distancia L=(*)

Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación)

(*) Distancia L = según tipo de cañería, ø y Tº en tabla de página 30

L L L L

pd.

Muro

Amure de empotramiento

Lip. p/bloqueo de artefactos a distribución

Muro

Amure de empotramiento

Lip. p/bloqueo de artefactos a distribución

pf.

pd.

pd.

pd.

pf.

Figura 4

Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos).

(*) Distancia L=según tipo de cañería,

ø y Tº en tabla de página 30

pf.: punto fijo, rigidiza

pd.: Punto deslizante, guía

Distancia L=(*)

Ls = Brazo elástico

L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación

L L L L

pf.. pf.

pd.

pd.

pd.

pd.

pf.

pf.

pf.

Ls1

Amure de empotramiento

Compensador de dilatación

Lip. p/bloqueo de artefactos a distribución

Lip. p/bloqueo de artefactos a distribución

Lip. p/bloqueo de artefactos a distribución

Amure de empotramiento

Amure de empotramiento

Muro

Muro

Muro

L1 L2

Figura 2

Figura 3

Cañería horizontal de agua caliente a la vista (rigidizando los nudos de derivación).

pf: ponto fixo, grampo

pd: ponto deslizante, guia

Distância L = (*)

(*) Distancia L=según tipo de cañería, ø y Tº en tabla de página 30

(*) Distancia L=según tipo de cañería, ø y Tº en tabla de página 30

pf.: punto fijo, rigidiza

pd.: Punto deslizante, guia

Distancia L=(*)

pf.

pf.

pf. pf. pd. pf.

pf.

pf. pf.

pf. pd. pd. pd.

pf.

pd.

Longitud máxima 3.00 mts. Longitud máxima 3.00 mts.

Cañería principal Cañería principal

Derivación surte a artefactos

Ls2

Ls1

L L L L

L L L

≥∆1

L1

L2

Ca ñe rías ho ri zon ta les a la vista. Tal co mo se in di ca para las ca ñe rías ver ti cales, lo pri me ro a rea li zar es la inmovilización o fijación de los nu dos de deriva ción. Una vez rea li za do esto, con la instalación de soportes fijos, cercanos a las tes de derivación, debe ve ri fi carse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo a la tabla de la pág. 30.

En el ejem plo de la figura 2 se observa entonces: 1- Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación. 2- Que la separación entre grapas fijas de la cañería principal, siempre está dentro de los 3 mts. de separación máxima entre sí. 3- Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la frecuencia de separación indicada en la tabla de la pág. 30.

Cañería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizar los nudos de derivación y con brazos elásticos).

pf.: punto fijo, rigidiza

pd.: Punto deslizante, guia

Distancia L=(*)

Ls3

Tabla de distancias máximas entre apoyos

IMPORTANTE Cuan do en una ca ñe ría, ver ti cal u ho ri zon tal, con de ri va cio nes, no sea po si ble ri gi di zar ca da te de de ri va ción, de be rá pre ver se, ade más de los pun tos fi jos y des li zan tes ya in di ca dos, la ins ta la ción de com pen sa do res de di la ta ción en la ca ñe ría prin ci pal y en ca da de ri va ción. En el ca so de las de ri va cio nes, po drá op tar se por

ins ta lar bra zos elás ti cos (pág. 31) o de fle xión que ase gu ren el mo vi mien to con tro la do de las mis mas en lu gar de los com pen sa do res. De es ta ma ne ra, se ase gu ra que las unio nes con las tes no tra ba jen al cor te y que pue dan acom pa ñar el mo vi mien to axial de la tu be ría prin ci pal. (fi gu ras 3 y 4 en pá gi nas 28 y 29)

Esta tabla indica las distancias máximas admisibles entre apoyos consecutivos, de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2 % sobre esta distancia. Las distancias tabuladas están expresadas en cm.. Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%

Tipo de tubo 0° C 10°C 20° C 30° C 40° C 50° C 60° C 70° C 80° C

Temperatura de servicio (ºC)

Tabla de distancias máximas entre apoyos

PN12 PN20 PN25 ACQUA Luminum

PN25

Brazo elástico

Figura 5

(*) Distancia L=según tipo de cañería, ø y Tº en tabla de página 30

NOTA

En cañerías verticales u horizontales con

derivaciones, los brazos elásticos o

brazos de flexión los constituyen estas

mismas derivaciones, cuando, como se ha

explicado, no se rigidizan los nudos de

derivación.

pf.

pf.: punto fijo, rigidiza

pd.: Punto deslizante, guía

Distancia L=(*)

Dl = Variación longitudinal (dilatación o contracción), según fórmula: Ls = Brazo elástico, calculado según fórmula: Ls = C . de . ∅l.

pf.

pd. pd.

L= 3 mts.

Ls1= 0,81 mts.

variación longitudinal contracción

variación longitudinal dilatación

∅L ∅L

≥∅L L L

Cál cu lo de la variación longitudinal y del bra zo elás ti co en cañerías a la vista

Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM ® PN12 a PN25 en mm

Diferencia entre temperatura de trabajo y de montaje (temperatura de montaje=20ºC)

Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM en mm

Diferencia entre temperatura de trabajo y de montaje (temperatura de montaje=20ºC)

Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista

Longitud de los tubos

(m) 10° C 20°C 30° C 40° C 60° C 70° C 80° C

Longitud de los tubos

(m) 10° C 20°C 30° C 40° C 60° C 70° C 80° C

Esfuerzos sobre los puntos fijos

40° 60° 80°

Temperatura de trabajo

PN25

Temperatura de trabajo

PN20

Tabla 2. Valores de lo esfuerzos sobre los puntos fijos en Kg. para cañerías PN25 y ACQUA LUMINUM.

Tabla 3. Módulo de elasticidad (ISO 178)

Tabla 1. Valores de lo esfuerzos sobre los puntos fijos en Kg. para cañerías PN20

40° 60° 80°

Temperatura em ºC

Módulo de Elasticidade (ISO 178)

Módulo de elasticidad

Pro tec ción de la ins ta la ción en con di cio nes es pe cia les

Pro tec ción con tra la con den sa ción, en sis te mas de re fri ge ra ción. AC QUA SYS TEM® es un sis te ma to tal men te ap to pa ra la con duc ción de fluí dos a ba ja tem pe ra tu ra. Es por eso que se uti li za con éxi to en sis te mas de re fri ge ra ción. En es tos ca sos cuan do la tem pe ra tu ra in te rior de la tu be ría es de ma sia do ba ja en com pa ra ción con la at mós fe ra que la ro dea, po dría lle gar a pro du cir se el fe nó me no de la con den sa ción. Pa ra evi tar lo, es pre ci so ais lar la ca ñe ría con al gún ti po de aislante térmico, co mo po dría lle gar a ser una vai na de po lie ti le no ex pan di do o cualquier otro material adecuado (ver página 64).

Pre sen cia de hie lo en la ca ñe ría. Si en zonas de muy bajas temperaturas, se formara hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica, ACQUA SYSTEM®

cuenta a su favor, con un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones, debido a dos importantes cualidades:

1- El bi no mio re sis ten cia a ba jas tem pe ra tu ras (re si len cia) y ba jo mó du lo elás ti co. 2- Las unio nes ter mo fu sio na das.

Gracias a estas cualidades, la cañería, sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo, se

deformará (acompañando la expansión), lo que permite resistir más que otras tuberías.

Pro tec ción con tra la ra dia ción del sol. To dos los ma te ria les sin té ti cos son ata ca dos -en ma yor o me nor gra do- por los ra yos so la re s (prin ci pal men te la ra dia ción ul tra vio le ta). Es te ata que se ma ni fies ta co mo una de gra da ción pau la ti na del pro duc to des de afue ra ha cia aden tro que se ob ser va co mo una cas ca ri lla de fá cil re mo ción.

Fren te a es ta de gra da ción, só lo exis te has ta el mo men to una so lu ción: los ab sorbe do res de la cau sa de la de gra da ción, mal lla ma dos in hi bi do res de ra yos U.V. Es tos ab sor be do res son in cor po ra dos di rec ta mente a la ma te ria pri ma y su ac ción pro tec to ra es tá en fun ción de su ca li dad, del por cen ta je de su pre sen cia en la ma te ria pri ma, y -fun da men tal men te- de la ac ción so lar a la que se en cuen tre ex pues to.

El Polipropileno Copolímero Random utilizado en la fabricación de ACQUA-SYSTEM® contiene absorbedores de rayos U.V. en la máxima concentración que es posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. Aún así, esto sólo alcanza a garantizar una protección de

8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. Co mo tal lap so po co sig ni fi ca fren te a los más de cin cuen ta años durante los cuales se man tie ne en buen fun cio na mien to to da la ins ta lación, la su ge ren cia del Departamento Técnico es pro te ger la ins ta la ción ex pues ta al sol des de el mis mo mo men to de su mon ta je.

Pa ra ello el mer ca do cuen ta con la ofer ta de vai nas de po lie ti le no ex pan di do, muy acon se ja bles co mo pro tec ción con tra los rayos U.V., y tam bién con cin tas en go ma das de dis tin ta pro ce den cia, que de ben ser fuer tes pa ra re sis tir en sí mis mas la ac ción de gra dan te de los U.V. (ul tra - vio le tas), y cintas de aluminio que actúan como protección contra los rayos U.V.

Cur va do de la ca ñe ría

En instalaciones donde se requiera curvas abiertas en el trazado, se recomienda utilizar las tuberías ACQUA LUMINUM ® , curvandolas en frío. Estas, tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio, permitiendo su curvado permanente sin aporte de temperatura.

Así mismo, se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios,que en curvas abiertas son innecesarios.

Otra posibilidad es utilizar las tuberías ACQUA SYSTEM®, que permiten radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo, con el inconveniente que intenta retornar a su posición original. Para evitar esto, y lograr que las tuberías mantengan la curvatura, es necesario realizar las curvas en caliente. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente.

Además de las curvas en frío o en caliente, otras alternativas son las curvas armadas con codos a 45˚ o las curvas inyectadas en diámetros de 20, 25 y 32 mm.

Diámetro

del caño

Radio mínimo de

la curva en frío

20 mm

25 mm

32 mm

40 mm

50 mm

63 mm

75 mm

90 mm

110 mm

160 mm

200 mm

256 mm

320 mm

400 mm

500 mm

600 mm

720 mm

880 mm

Reparación de una cañería

Una de las ventajas fuertes del sistema es que las cañerías se pueden reparar y dejarlas en condiciones normales para operar sin dificultades ante solicitaciones de máxima exigencia mecánica y/o térmica.

En este campo hay tres situaciones que se pueden presentar:

A. Cambiar tramos averiados en cañerías de 20 mm y 25 mm

B. Cambiar tramos averiados en cañerías de 32 mm hasta 110 mm

C. Reparar una cañería perforada en una de sus caras, cualquiera sea el diámetro que esta tenga.

SOLUCION PARA CASO A: En este caso, dado la flexibilidad que poseen los tubos hasta 25 mm, puede aplicarse la técnica de soldadura a destiempo. El proceso es el siguiente:

A1: Se marca y corta el trozo de tubo a remover. Se retiran suavemente de la canaleta las dos puntas que presenta la tuberia cortada. Para evitar que vuelvan a su posición hay que fijarlas con cuñas de madera u otro material. En esta posición, se elige una de las puntas, se rebaba, se limpia con papel tissue y alcohol y se termofusiona una unión normal de igual medida que el tubo. Se deja enfriar respetando los tiempos especificados en la tabla 1 de la página 24. Mientras la unión permanece en la etapa de enfriamiento nos trasladamos al otro extremo de la cañería, que permanece trabado fuera de la canaleta, para cortar el espacio que ocupa la unión ubicada en el otro extremo, rebabar y limpiar.

A2: Se calienta ahora el extremo libre de la unión fusionada aplicando el doble de tiempo exigido por tabla. Inmediatamente se calienta la punta libre del tubo en reparación aplicando el tiempo preciso que se indica en la tabla ya citada de la página 24. Con un pequeño movimiento se retiran las trabajas de sujeción de las dos puntas del tubo.

A3: Seguidamente, sin interrupción, mientras las dos puntas del tubo afectado se van vinculando en una sola unión normal, la previamente fusionada a una de las partes, se desplaza suavemente el conjunto para que ocupe el interior de la canaleta y quede totalmente alineado. El proceso de completa dejando que todo el conjunto repose la cantidad de minutos que indica la tabla 1.

SOLUCION PARA CASO B: La técnica de termofusión a destiempo no se puede aplicar en este caso; en su reemplazo, cuando las cañerías se montan a la vista, puede usarse las uniones dobles que dispone el sistema. Las medidas de 32 mm hasta 90 mm admiten también la aplicación de la técnica de electrofusión que se describe en la página 38 de este mismo manual. Recordamos que el sistema cuenta con Cuplas Eléctricas para este proceso en medidas que van desde los 20 mm hasta los 90 mm. En consecuencia, la técnica de electrofusión puede usarse también como variante de reparación para el caso A).

SOLUCION PARA CASO C: Reparar caserías AcquaSystem, afectadas en una cara, la cara accesible al operador, es un proceso rápido, sencillo, limpio y altamente seguro. Los pasos a seguir son los siguientes:

C1: Verifique que la boquilla de reparación esta bien instalada en el termofusor y que el mismo se encuentra en régimen de trabajo. Después de despejar la zona afectada rectifique el agujero con una mecha de acero de 8mm. Si hay material adherido raspe suavemente la zona del tubo que rodea al agujero y limpie con papel tissue y alcohol. Marque con fibra o marcador la profundidad de inserción del tarugo de reparación según el espesor de la tuberia perforada. Recordemos que el tarugo tiene dos lados con medidas diferentes. El extremo de menor diámetro sirve para sujetarlo durante la etapa de calentamiento y colocación y el de mayor diámetro para taponar el agujero.

C2: Introduzca el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del tubo hasta que haga tope contra el mismo. En forma simultánea introduzca el extremo de mayor diámetro del tarugo en la boquilla hembra hasta que llegue a la marca previamente realizada. En estas condiciones se arriba a la fase de calentamiento que debe llegar a los 5 segundos como mínimo. Se retira tarugo y boquilla y se procede introducir el tarugo en el agujero del tubo. La introducción del tarugo debe llegar hasta el cordón formado en el mismo lugar donde antes estaba la marca de inserción previamente efectuada.

C3: Después de sostener con la mano el tarugo durante 15 segundos es aconsejable dejar reposar la reparación por 30 minutos antes de habilitar el servicio o someter la tuberia a pruebas de hermeticidad. A continuación, en caso de estimarse conveniente, puede cortarse el excedente del tarugo con un cuter o alicate.

A1

A2

A3

C1

C2

C3

Electrofusión

Esperar 1 hora después de la última

electrofusión antes de dar presión

al agua conducida.

NOTA

Seguir al pie de la letra las instrucciones del folleto que viene con el equipo.

La electrofusión a enchufe es un sistema para unir cañerías de amplia utilización en redes de agua de baja, media y alta presión y en redes de gas hasta 4 bar. En instalaciones internas, la aparición del sistema ACQUASYSTEM® en el mercado de fluidos introdujo y posicionó definitivamente esta técnica de soldadura de alta perfomance. En la actualidad se emplea para reparar o modificar cañerías ACQUASYSTEM®, tuberías de polietileno de alta densidad (PEHD) para instalaciones contra incendio enterradas y también para instalaciones internas de gas ejecutadas con tuberías compuestas acero-polietileno SIGAS THERMOFUSIÓN®. En nuestro caso, la cupla eléctrica, como cualquier otro accesorio de electrofusión, posee en su interior un bobinado que funde el material de éste con el del tubo al circular una corriente eléctrica de baja tensión controlada por un equipo llamado unidad de control o máquina de electrofusión. Las uniones electrofusionadas son también altamente confiables, de simple maniobrabilidad e instalación.

Los pasos para asegurar una correcta electrofusión cuando se reparen o modifiquen cañerías son los siguientes:

1: Sin quitar de su envoltorio que traen de fábrica, presente la cupla eléctrica sobre el tramo a cortar en dos partes, sea para reparar o modificar, y marque los bordes extremos de la pieza. Seguidamente, sin retirar la presentación del accesorio, marque también en el tubo el centro de la cupla.. Este centro se corresponderá con la línea de corte y también con la zona fría de la pieza (La zona fría central impide que el material fundido ingrese al interior de la tuberia cuando las dos secciones a vincular se encuentren precisamente en este eje) Acto seguido observe una de las marcas de borde de la futura pieza instalada y desplácela hacia afuera unos 25mm más. Dirijase ahora al borde opuesto y marque una duplicación de la longitud de la cupla eléctrica adicionando también 25 mm más. Tengamos en cuenta que la cupla eléctrica, al retirarle sus dos topes internos la convertimos en una cupla corrediza y necesitamos espacio para desplazarla y luego posicionarla en la ubicación exacta haciendo coincidir su centro con la línea de corte de tubo. Acto seguido corte el tubo por la marca que coincide con el centro de la cupla eléctrica, o futuro encuentro de partes, en escuadra con respecto a su eje longitudinal, utilizando las tijeras cortatubo que provee el sistema (tijera chica hasta 32 mm, tijera grande hasta 63mm), sierra o serrucho de diente fino (esta ultimas herramientas para diámetros 75 y 90 mm).

2: Una vez cortado el tubo retire ambas partes del interior de la canaleta, trabe ambos extremos con una cuña de madera o similar y proceda con la etapa de limpieza. Utilizando primero un raspador raspe los extremos de los tubos extrayendo una película de aproximadamente 0,2 mm en forma uniforme a los efectos de no dañar el contorno del tubo y hágalo hasta las marcas prefijadas. Esta operación es de fundamental importancia para lograr un resultado satisfactorio en el proceso de electrofusión. Cuando el tubo no se encuentra instalado y por lo tanto se trata de una cañería nueva donde el sistema de unión a emplear es precisamente electrofusión, es conveniente rotarlo durante el proceso de raspado para asegurar que la tarea alcanza al 100% de la superficie externa. En instalaciones en uso es recomendable emplear un espejo para verificar toda la circunferencia del tubo. El raspador es aconsejable para esta tarea para asegurar rapidez y eficiencia. Finalmente, limpie el exterior de las dos secciones de la tuberia a unir y el interior de la cupla eléctrica con papel tissue y alcohol.

3: Coloque y deslice la cupla sobre el extremo de mayor superficie raspada y limpiada. Mueva las dos secciones de tubo hacia el interior de la canaleta. Deslice la cupla hasta que se introduzca en el otro extremo del tubo y su eje coincida perfectamente con el encuentro de las dos secciones a fusionar. Verifique alineación. Rote con suavidad el accesorio para facilitar la conexión de las terminales de la unidad de control y conecte estas terminales con los bornes de la cupla. Conecte el cable de la electrofusora a la fuente de energía (220 vlts y 50 htz)

4: Con el botón rojo seleccione el sistema: ACQUASYSTEM® o SIGAS THERMOFUSION®. Pulse el botón verde y acepte el sistema seleccionado. Seguidamente pulsando el botón rojo seleccione el diámetro de la tuberia. Pulsando el verde la máquina le preguntará si el proceso de raspado y limpieza previo se llevó a cabo y también si el conjunto esta posicionado. Pulse nuevamente el botón verde y el proceso de electrofusión dará inicio. Durante el proceso aparece en el visor de la máquina diámetro de la tubería y el tiempo de calentamiento. Al finalizar el tiempo de calentamiento automático la unidad de control emite un sonido advirtiendo que se llegó al final del proceso de electrofusión. El proceso se completa cumpliendo con la fase posterior de enfriamiento. Los cables terminales de la unidad de control se deben retirar con cuidado después de transcurridos 10 minutos de la fase de calentamiento. Sugerimos leer detenidamente el manual técnico que acompaña el equipo modelo EF-1000, desarrollado por Grupo Dema.

5: Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento, evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 10 minutos.

MEDIDAS DE SEGURIDAD: . El equipo de electrofusión solo debe ser utilizado por personal capacitado y habilitado para este fin. . No debe utilizarse en ambientes gaseosos. . Debe contar con puesta a tierra. . Mueva o traslade el equipo tomándolo de su manija. . Presione el teclado unicamente con los dedos. . No reemplace la ficha de alimentación por una de menor corriente. . La máquina debe guardarse o usarse sobre un abase de apoyo. . La operación de electrofusión no puede repetirse con accesorios usados. . Si el cable de alimentacion resultara dañado debe ser reemplazado por el fabricante. . No utilice el equipo sin las cuplas eléctricas para evitar el choque eléctrico.

1- Se roscan los pasadores en los codos terminales a nivelar.

2- Se hacen correr los pasadores a tra- vés de los agujeros separadores elegi- dos, hasta que hagan tope (por ejemplo 20-20 pa- ra las conexiones de un lavatorio a 20 cm).

3- Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deberán fijarse los codos.

4- Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco, buscando nivelarlos tanto en el sentido paralelo a la pared, como en el transversal. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía.

5- Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta.

Uso del nivel

6- El nivel permite dejar la rosca hembra de los codos terminales a filo.

El nivel ACQUA-SYSTEM® es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua, tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a arte- factos sanitarios. El nivel viene provisto de: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadores que son: 15, 16, 17, 20 y 21 centímetros. • Dos niveles horizontales y uno vertical. • Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2” de diámetro.

Su forma de uso es la siguiente:

Soporte para centrado y alineación

Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar.

El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada, los codos de ø 20 mm con rosca hembra larga de 1/2 “ o con rosca hembra extra larga y los seguros.

El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura, hasta que hagan tope y fijándolos por delante de la misma con los seguros, que se deslizan por la muesca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que el doblez del mismo apoye en la nervadura de la planchuela (fig. a).

Una vez que fue fijada la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la panelería, podemos desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. b).

Figura a. Figura b.

Figura c. Figura d.

La posición y fijación definitiva se conseguirá, haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. Estas perfora- ciones se harán a la distancia que corresponda según el artefacto sanitario a conectar (fig. c).

Además del uso específico mencionado anteriormente, también se puede aplicar en todo tipo de instala- ciones, inclusive en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (fig. d).

Proyecto y cálculo

y espesor de la tubería a emplear, se puede verificar si la tensión que deberá soportar encuadra con la especificada para este material.

Llevando este dato a la tabla y siguiendo la coordenada X hasta interceptar la curva para la temperatura de servicio deseada, se podrá saber la vida útil de la instalación para los datos conocidos.

De la anterior fórmula, se desprende, que para una tensión de diseño prefijada, podría conocerse el espesor necesario.

e = P.(de /(2 +P))

Así mismo, desarrollando la fórmula, se podrá averiguar las presiones máximas que soportará la instalación con los años de servicio contínuo y temperatura requerida.

Los valores para tabla de Presiones Máximas Admisibles de la página 11, fueron calculados por medio de esta fórmula, y se aplicó un coeficiente de seguridad (Fs) de 1.5 según indican las normas DIN 19962 y DVS 2207. Por lo tanto:

Esto indica que una instalación ACQUA SYSTEM® tiene un elevado margen de seguridad para requerimientos de situaciones reales, incomparable con el de otros sistemas de cañerías sintéticas que se encuentran en nuestro mercado.

Curvas de regresión Las cañerías ACQUA SYSTEM®, están diseñadas para soportar un uso intensivo con presiones y temperaturas elevadas, según especifican las normas DIN 8087/88.

El cuadro que sigue a continuación indica las tensiones tangenciales que soporta el material, sin relación alguna con el diámetro o espesor.

El estudio de esta máxima tensión tangencial para diferentes temperaturas, se viene desarrollando hace más de 25 años.

Estas pruebas demuestran que el material excede lo prefijado por las normas DIN para caños PN20 (50 años de servicio, con presiones de 10 bares y 60ºC de temperatura).

Esta tabla es únicamente aplicable a caños fabricados con materia prima Vestolen P-9421 (Polipropileno Copolímero Random Tipo 3).

La fórmula utilizada para realizar este estudio es:

donde:

P = presión interna en N/mm2

de = diámetro externo en mm. e = espesor de la cañería en mm.

Es aplicable la relación:

0.1 N/mm2 = 1 bar 1.02 bar = 1 Kg/cm2

De esta fórmula se desprende que sabiendo la presión interna, el diámetro

Resistencia en servicio

Para el proyecto y cálculo de las instalaciones de caños y accesorios ACQUA SYSTEM®

deben seguirse los procedimientos normales de cualquier otro tipo de instalación de cañerías. De todas formas, a continuación se desarrollan algunos gráficos y tablas que pudieran ser necesarios para esa tarea.

PR

FS PADM =

P (de - e)

2.e =

2.e. (de-e) PMAX =

200C

300C

400C

500C

60 0C

70 0C

800C

950C

1100C

1 Año 50 Años

Tiempo de servicio Horas

Tensiones tangenciales N/mm2 (1.02 N/mm2 = 10 Kg/cm2)

Curvas de regresión

No ta: Para una rápida referencia ver la tabla de presiones máximas admisibles en página 11

Las prue bas de pre sión y es tan quei dad pa ra las ins ta la cio nes sa ni ta rias de ben rea li zar se con una pre sión de prue ba de 1.5 ve ces la pre sión de tra ba jo.

Los pa sos pa ra las prue bas hi dráu li cas de tu be rías AC QUA SYS TEM® son pa ra lon gi tu des de ca ñe rías de has ta 100 me tros. Pa ra ins ta la cio nes ma yo res re co men da mos sub di vi dir la en sec to res me no res. Es ta prue ba de be ser rea li za - da a partir de 1 ho ra después de la úl ti ma ther mo fu sión® realizada.

Es con ve nien te, cuan do sea po si ble, ins ta lar la bom ba de pre sión en el pun to más ba jo de la ins ta la ción.

El ma nó me tro de lec tu ra de be po si bi li tar una bue na lec tu ra con dé ci mas de bar (0.1 bar).

Un po si ble in cre men to en la tem pe ra tu ra de la pa red ex te rior de la tu be ría du ran te la prue ba, po drá ori gi nar una caí da en la pre sión ma no mé tri ca, que no debe leerse como una pérdida.

Prue ba ini cial. Se de be so me ter la ins ta la ción a la pre sión de prue ba dos ve ces en el es pa cio de 30 mi nu tos, y con un in ter va lo de 10 mi nu tos. A la fi na li za ción se debe verificar que la presión no desciende más de 0.6 bares (aprox. 0.6 Kg/cm2), y no deben aparecer fisuras.

Prueba principal. Se realiza inmediatamente después de finalizada la anterior. La duración de la prueba es de 2 horas y durante este tiempo se debe constatar que la

Prueba hidráulica y tabla para cálculo de tuberías

Cada Lº, P.L.M. o Fte. Beber,

en edificios públicos

Cada toil. o D.A.M., en edificios públicos. Una C.S. o artefacto de uso poco frecuente

Bº princ. o de serv. y P.C., P.L. y P.L.C.,

o bien Bº princ. y Bº de serv.

Un departamento completo (Bº princ., Bº de serv., P.C., P.L. y P.L.C.)

Un departamento completo (Bº princ., Bº de serv., P.C., P.L. y P.L.C.)

Válvulas, artefactos de baño y artefactos

secundarios (P.C., P.L. y P.L.C.)

Válvulas, artefactos de baño y artefactos

secundarios y un baño de serv. (c/DAI)

Válvulas, artefactos de baño y artefactos secundarios y dos baños de serv. (c/DAI)

Un solo artefacto

Válvulas y artefactos de baño

Bº princ. o de serv., o bien P.C., P.L. y P.L.C.

Cada toil. en edificios públicos

Cada Lº, P.L.M. en edificios públicos

Un solo artefacto

Bº princ. o de serv. y P.C., P.L. y P.L.C.,

o bien Bº princ. y Bº de serv.

Bº princ. o de serv., o bien P.C., P.L. y P.L.C.

Agua Fría Sección Agua Caliente (cm2.)

Tabla para cálculo de columnas de agua fría y caliente

presión obtenida en la prueba inicial no descienda más de 0.2 bares (0.2 Kg/cm2).

Prueba final. Se ha de mantener la instalación con una presión de 10 bares y con una presión de 1 bar (10 y 1 Kg/cm2

aproximadamente) alternadamente en períodos de al menos 5 minutos. En medio de los respectivos ciclos de prueba, la instalación ha de mantenerse sin presión. Deben ejecutarse por lo menos tres ciclos, y al finalizar no debe verificarse ninguna fisura.

No ta: La tabla expresa valores para el cálculo de bajadas de Agua Fría y también para montantes y retornos de Agua Caliente, extraídos de las Normas y Gráficos para instalaciones domiciliarias de la ex-OSN en vigencia.

ACQUA Luminum

PN25 Agua fría y caliente

Acqua System

PN25 Agua fría y caliente

línea roja

Acqua System

PN12 Agua Fría Exclusivamente

línea azul

Acqua System

PN20 Agua fría y caliente

línea roja

Tabla para cálculo de instalaciones

Tablas de medidas de los caños Acqua System® Medida

(mm)

de (mm)

di (mm.)

e (mm.)

sección

(cm2.) Presión nominal

e di de

Cálculo de pér di da de carga en una instalación Acqua System®

5- Accesorios utilizados: 10 uniones. normales y 10 codos a 90º. 6- Longitud real de la tubería: 40 metros. 7- Caudal surtido: 1,7 litro segundo.

Cálculo de la pérdida de carga localizada en accesorios

Por aplicación de la tabla que contiene los coeficientes de resistencia para cada accesorio (pág. 47), se calcula primero ∑r

• 10 uniones . 0,25 r = 2,50 r • 10 codos a 90 º . 2 r = 20 r • Suma total coeficiente de resistencia = 22,50 r = valor ∑r

Teniendo en cuenta que en el ejemplo dado V2 = (2m/s)2, reemplazando términos se tiene:

22,50 . 4 m2/s2 . 50 kg . s2/m4 = 4.500 kg/m2

O lo que es lo mismo decir: 4.500 kg /10.000 cm2 = 0,45 kg/cm2 = 4.500 mmca = 4,5 metros de pérdida de carga localizada en accesorios, que pasa a llamarse (PCA).

Cálculo de pérdida de carga lineal (a lo largo de los tubos).

En la tabla de la página 60 se busca la fila que contenga los valores de cálculo del ejemplo o los más aproximados posible. Dado que 1,7 1/seg no figura, tomamos por exceso 1,8 1/seg para verificar luego que un caño PN12 de 40 mm puede conducir ese caudal con una velocidad de 2,16 m/seg y una pérdida de carga de 0,149 m/m. Luego: 40 metros . 0,149 m/m = pérdida de carga a lo largo de los caños = 5,96 metros PCL.

Cálculo de la pérdida de carga total (localizada más lineal).

Conocidos los valores de pérdida de carga localizada y pérdida de carga lineal, se puede determinar la pérdida de carga total PCT ( localizada más lineal). Se dice entonces que:

PCT=PCA + PCL= 4,5 metros + 5,96 metros = 10,46 metros =

pérdida de carga total.

Con este dato al que se ha arribado, conociendo también la prestación de presión mínima requerida que debe atender el artefacto de nuestro ejemplo, se puede verificar o determinar entonces la correspondiente altura mínima del fondo del tanque de reserva o bien, la mínima presión de servicio disponible a la salida del equipo de sobrepresión proyectado.

La pérdida de carga localizada en accesorios se puede calcular aplicando la fórmula:

∑r . V 2. γ / 2 g donde:

∑r: Número adimensional que expresa la suma total de los coeficientes de resistencia, siendo:

r coeficiente de resistencia de cada accesorio. (ver página 47).

V: Velocidad em m/s

γ : Peso específico en kg/m3. Varía con la temperatura: a 10ºC =999,73 kg/m3

a 20ºC =998,23 kg/m3

a 60ºC =983,20 kg/m3

a 80ºC = 971,80 kg/m3

g: aceleración de la gravedad; por lo tanto, 2 g: 2 . 9,81 m/s2 = 19,62 m/s2

Luego, y por simplificación de la fórmula se obtiene:

∑r. V. 50 kg.s2/m4

El resultado expresará un valor de presión en kg/m2 que se podrá luego convertir en kg/10.000 cm2, en 10.000 mmca o en 10 mca (metros de columna de agua).

Véase el siguiente ejemplo. Se trata de conocer la pérdida de carga total (localizada más lineal) de una cañería de 40 mm de diámetro nominal, PN12, de 40 metros de largo total, que conduce 1,7 1/seg agua a una velocidad de 2 m/seg con una temperatura de 20ºC.

Datos conocidos: 1- Diámetro de la cañería: 40 mm. 2- Tipo de caño: PN12. 3- Velocidad del fluido: 2m/seg. 4- Temperatura del agua conducida: 20º C.

Coe fi cien te de resistencia de carga pa ra ac ce so rios Acqua System®

Nº Tipo de Accesorio (resistencia simple) Símbolo Coeficiente Gráfico Resistencia

(R)

2a

5a

6a

7a

8a

0,25

0,55

0,85

2,00

0,60

1,80

3,60

1,30

2,60

4,20

9,00

2,20

5,00

0,80

0,40

2,20

Unión normal

Buje reducción de diámetros inmediatos

Buje reducción de diámetros mediatos

Codo a 90º

Codo a 45º

Te normal

Te reducción

Te normal

Te reducción

Te normal

Te reducción

Te normal

Te reducción

Te con rosca central metálica

Tubo macho o tubo hembra

Codo con rosca metálica

Diámetro Nominal

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN25 Magnum, a 20ºC

Acqua System ® PN25 - 20ºC

Caudal Q(l/s)

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del caudal “Q” en (l/s)

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 998.000 Kg/m3 • Viscosidad: 1.02E-06 m2/s

Diámetro Nominal

Acqua System ® PN25 - 20ºC

j v Q (l/s)

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 998.000 Kg/m3 • Viscosidad: 1.02E-06 m2/s

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l/s)

Diámetro Nominal

j v Q (l/s)

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN25 Magnum, a 60ºC

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 971.500 Kg/m3 • Viscosidad: 3,6E-07 m2/s

Acqua System ® PN25 - 60ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l/s)

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

Diámetro Nominal

j v Q (l/s)

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 983.200 Kg/m3 • Viscosidad: 4.7E-06 m2/s

Acqua System ® PN25 - 60ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l/s)

Diâmetro Nominal

j v Q (l/s)

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo. NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Tabla de pérdida de carga por fricción,para cañerías Acqua System® PN25 Magnum, a 80ºC

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 971.500 Kg/m3 • Viscosidad: 3.6E-07 m2/s

Acqua System ® PN25 - 80ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l/s)

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

Diâmetro Nominal

j v Q (l/s)

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 971.500 Kg/m3 • Viscosidad: 3.6E-07 m2/s

Acqua System ® PN25 - 80ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l/s)

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN20 Magnum y Acqua Luminum® PN25, a 20 ºC

Diámetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90 j v Q (l/s)

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo. NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo. NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo. NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo. Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 998.000 Kg/m3 • Viscosidad: 1.02E-06 m2/s

Acqua System ® PN20 y Acqua Luminum ® - 20ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del caudal “Q” en (l/s)

Diámetr D. Nominal o Nominal

Q (l/s)

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 998.000 Kg/m3 • Viscosidad: 1.02E-06 m2/s

Acqua System ® PN20 y Acqua Luminum® - 20ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del caudal “Q” en (l/s)

Q para110

(l/s)

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

Acqua System ® PN20 y Acqua Luminum ® - 20ºC

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN20 Magnum y Acqua Luminum®, a 60 ºC

Diámetro Nominal

j v Q (l/s)

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 983.000 Kg/m3 • Viscosidad: 4.7E-07 m2/s

Acqua System ® PN20 y Acqua Luminum ® - 60ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del caudal “Q” en (l/s)

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

Diámetro Nominal

j v Q (l/s)

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 983.000 Kg/m3 • Viscosidad: 4.7E-07 m2/s

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del caudal “Q” en (l/s)

Q para110

(l/s)

D. Nominal

Acqua System ® PN20 y Acqua Luminum ® - 60ºC

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN20 Magnum y Acqua Luminum®, a 80 ºC

Diámetro Nominal

Acqua System ® PN20 y Acqua Luminum ® - 80ºC

j v Q (l/s)

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l/s)

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 971.500 Kg/m3 • Viscosidad: 3.60E-07 m2/s

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

Diámetro Nominal

Acqua System ® PN20 y Acqua Luminum ® - 80ºC

j v Q (l/s)

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l/s)

D. Nominal

Q para110

(l/s)

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 971.500 Kg/m3 • Viscosidad 0: 3.60E-07 m2/s

Acqua System ® PN20 y Acqua Luminum ® - 80ºC

Tabla de pérdida de carga por fricción, para cañerías Acqua System® PN12 Magnum, a 20ºC

Diámetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90 j v Q (l/s)

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo. NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo. NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo. Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 998.000 Kg/m3 • Viscosidad: 1.02E-06 m2/s

Acqua System ® PN12 - 20ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l/s)

61 Diâmetro Nominal

j v Q (l/s)

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

j v

0.120 3.77 j v 24.00

0.140 4.09 j v 26.00

0.161 4.40 j v 28.00

0.183 4.72 j v 30.00

0.206 5.03 j v 32.00

el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo. Rugosidad: 0.007 mm • Densidade: 998.000 Kg/m3 • Viscosidad: 1.02E-06 m2/s

Acqua System ® PN12 - 20ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a./m), y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l/s)

Acqua System ® PN12 - 20ºC

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Presiones y diámetros recomendados para la alimentación de artefactos

Punto de salida del agua

Presiones y diámetros recomendados para la alimentación de artefactos

Presión Mínima Diámetro Acqua System® Caudal

litros/seg Kg./ cm2 m. c. a.* mm pulgadas

1/2

1/2

3/4

1/2

1 1/2

1/2

1/2

1/2

1/2

1/2

1/2

1/2

3/4

3/4

1/2

Lavatorio

Bañera

Juego mezclador chico

Juego mezclador mediano

Juego mezclador grande

Inodoro

Depósito

Válvula descarga directa

Mingitorio

Depósito válvula

Bidet

Juego mezclador

Pileta de lavar

mezclador

Pileta de cocina

Juego mezclador DN15

Juego mezclador DN20

Electrodomésticos

Lavarropas

Lavavajilla

Calentadores

Calefones

Termotanques

Calefón eléctrico para ducha

DN: Diámetro Nominal *m.c.a.: metros de columna de agua

63 El empleo de ACQUA SYSTEM® en reemplazo de instalaciones con materiales metálicos, para la distribución de agua caliente, permite realizar un importante ahorro energético. Las instalaciones sanitarias de agua caliente pueden ser utilizadas básicamente, con dos régimenes:

1- Pseudo estacionario (baño, ducha, lavarropas, etc.). 2- Transitorio (lavado de manos y objetos pequeños).

En el primer caso, gracias a la baja dispersión térmica de ACQUA SYSTEM®

(ver tabla N°1), se logra una reducción del 20% de la dispersión pasiva.

En el segundo caso, la menor inercia térmica de ACQUA SYSTEM® permite obtener agua caliente en poco tiempo (antes de que el tubo alcance condiciones de régimen). Así, el ahorro de energía de las instalaciones con ACQUA SYSTEM® llega a superar el 25%. (ver tabla 2).

Alumínio puro

Cobre puro

Hierro puro

Plata

Plomo

P.P.C.R. (ACQUA-SYSTEM®)

Tabla de conductividad térmica para diferentes materiales a 20°C

Material Kcal/h

m. ºC

Ahorro de energía

Tabla 1

Tabla 2 - Ahorro en porcentaje de energía en régimen transitorio.

15s

30s

45s

Longitud de la tubería (m)

s =

60s

tiempo de utilización en segundos con un caudal de 500 l/h

Aislamiento anticondensación en las instalaciones de aire acondicionado

Las tablas indican el espesor de aislante necesario para las tuberías ACQUA SYSTEM® con el fin de evitar en las instalaciones de aire acondicionado que la humedad del aire se condense y se transforme en escarcha sobre las tuberías.

TUBO Ø 25 X 4.2

Ti Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

TUBO Ø 40 X 6.7

Ti Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

TUBO Ø 63 X 10.5

Ti Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

TUBO Ø 20 X 3.4

Ti Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

TUBO Ø 32 X 5.4

Ti Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

TUBO Ø 50 X 8.4

Ti Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

TUBO Ø 75 X 12.5

Ti Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

e = espesor en mm. del aislante (conductividad 0.038 W/mk.) Te = temperatura exterior del aire en °C Ti = temperatura del agua en el interior

de la instalación de aire

acondiciondo en °C U = humedad relativa del aire 60% - 80%

Tablas de conversión de medidas

l/seg. m3/hr. m3/seg.

Británica

Gal/min.

U.S.A. Gal/min. pie3/hr. pie3/seg.

l/seg. m3/hr. m3/seg. B Gal/min. U Gal/min. pie3/hr. pie3/seg.

Caudal

Kg/cm.2 = 1.02 bar = 0.102 MPa

mmHg Pulg.Hg Pulg.H20 Pie H20 Atm Ib/Pulg2 kg/cm2

mmHg Pulg. Hg Pulg. H20 Pie. H20 Atm Ib/Pulg.2 kg/cm2

Presión

1 0.00397 0.0093 0.00129 9.48 X 10-4 2545 3413

252 1 2.343 0.3239 0.2389 6.41 X 106 8.60 X 105

107.60 0.4268 1 0.1383 0.102 2.741 X 105 3.67 X 105

778 3.087 7.233 1 0.7376 1.98 X 106 2.66 X 106

1055 4.186 9.807 1.356 1 2.68 X 106 3.6 X 106

3.9 x 10-4 1.6 x 10-6 3.7 x 10-6 5.1 x 10-7 3.7 x 10-7 1 1.341

2.9 x 10-4 1.2 x 10-6 2.7 x 10-6 3.8 x 10-7 2.77 x 10-7 0.746 1

BTU cal. Kgm. Ib/pie joule HP/hr Kw/hr

BTU cal. Kgm. Ib/pie joule HP/hr Kw/hr

Trabajo

1 100 1 x 105 2.54 30.48 1.61 x 105

1 x 10-5 0.001 1 2.54 x 10-6 3.05 x 10-4 1.609

0.3937 39.37 3.94 x 104 1 12 6.34 x 104

6.2 x 10-6 6.2 x 10-4 0.6214 1.6 x 10-5 1.9 x 10-5 1

cm m Km Pulg. Pie Milla

cm m Km Pulg. Pie Milla

Longitud

cm/seg. Km/hr Pulg./seg. Pie/seg. Pie/min. Millas/hr

cm/seg. Km/hr Pulg./seg. Pie/seg. Pie/min. mph

Velocidad

1 103 16.02 2.768 x 104 1

0.06243 62.43 1 1.728 x 103 0.06243

3.613 x 10-5 0.03612 5.878 x 10-4 1 3.613 x 10-5

1 103 16.02 2.768 x 104 1

Kg/m3 gr/cm3 Ib/pie3 Ib/pulg.3 gr/pie3

Kg/m3 gr/cm3 Ib/pie3 Ib/pulg3 gr/pie3

Densidad

B. Gal/min.: British Galones/min. • U. Gal/min.: U.S.A. Gal/min. • BTU: British Thermal Unit. • mmHg: mm mercurio • Pulg .Hg: pulgada mercurio

Recomendaciones, garantía, certificados y normas

Recomendaciones

1- No someter a golpes la cañería ni los accesorios si estuvieran fríos. 2 - No estibar las cañerías en pilas más altas de 1,5 m ni hacerlo a la intemperie.

3 - Transportar las cañerías prolijamente estibadas. 4 - No thermofusionar en presencia de agua.

5 - Para evitar la obturación de la sección del caño no introducirlo más allá de la marca efectuada, de acuerdo a la tabla 2 de la página 24.

7 - Recomendamos no usar roscas cónicas en correspondencia con las roscas cilíndricas ACQUA-SYSTEM®.

8 - No usar prolongaciones (niples roscados) en los codos o terminales.

6 - No superar el borde exterior de la boquilla ranurada.

9 - No de jar ex pues to al sol, sin pro te ger, nin gún tra mo de la ins ta la ción. 10 - No de jar a la in tem pe rie y sin ais lar tér mi ca men te las ca ñe rías ins ta la das en zo nas de muy ba jas tem pe ra tu ras.

11 - Ais lar la ca ñe ría pa ra evi tar con den sa ción, en ca sos de aguas muy frías de cir cui tos de re fri ge ra ción (ver pá gi na 64). 12 - No in te rrum pir el pro ce so de Ther mo fu sión® por equi vo ca ción en la elec ción de las pie zas. Al ter mi nar la Ther mo fu sión® de la pie za equi vo ca da, cor tar y guar dar el tra mo pa ra po der vol ver a usar lo.

13 - No cam biar las bo qui llas ca lien tes con nin gu na otra he rra mien ta que no sea la pin za de ex trac ción que pro vee ACQUA SYSTEM®, por que, ade - más de ra yar las, se co rre el ries go de que cai gan al pi so y se ra yen aún más.

14 - Su je tar con una gra pa fi ja ca da ten di do de una ins ta la ción ex ter na an te rior a un ac ce so rio ros ca do, pa ra evi tar que se des car guen vi bra cio nes que aflo jen la ros ca.

15- No reem pla zar un so pla dor de ai re ca lien te in dus trial por la lla ma de un so ple te.

16 - Usar só lo bo qui llas y ther mo fu so res provistos por el fabricante de ACQUA SYSTEM®. Ther mo fu sio nar los ca ños y accesorios ACQUA SYSTEM® so la men te con caños y ac ce so rios de la misma mar ca.

17 - No someter la Thermofusión® a tensiones dinámicas durante la fase de enfriamiento.

19 - Dejar enfriar la fresa si se ha recalentado luego de un trabajo contínuo con ACQUA LUMINUM®. 20 - No fresar los caños ACQUA LUMINUM® sin verificar antes con el calibre la posición de la cuchilla de la fresa.

21 - No utilizar mechas comunes en reemplazo de los perforadores para monturas ACQUA SYSTEM® 22 - No introducir el perforador para monturas inclinado respecto al caño.

23 - No thermofusionar caños ACQUA SYSTEM® PN12 diámetros 20 y 25 mm sin el buje soporte correspondiente.

18 - No termofusionarun caño Acqua Luminum sin haber desbastado la capa de aluminio.

Certificación ISO 9001

FERVA S.A., empresa del GRUPO DEMA que produce ACQUA SYSTEM®, es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo normas ISO 9001.

Nor mas que cum ple el sis te ma ACQUA SYSTEM®

Nor mas que cum plen los ca ños ACQUA SYSTEM®

DIN 8077 (di men sio nes) DIN 8078 (es pe ci fi ca cio nes y

mé to dos de en sa yo) IRAM 13.470 (di men sio nes) IRAM 13.471 (en sa yos)

Nor mas que cum plen los ac ce so rios ACQUA SYSTEM®: DIN 16962 (di men sio nes y en sa yos)

MUY IM POR TAN TE: IN COM PA TI BI LI DAD DE PRO DUC TOS APA REN TE MEN TE SI MI LA RES. Es co mún en mer ca dos sa ni ta rios con po ca ex pe rien cia en ma te ria de Ther mo fu sión®, que se en tien da que cual quier ca ñe ría sin té ti ca es com pa ti ble para unir se por Ther mo fu sión® con cual quier otra de si mi lar apa rien cia . Pe ro ello cons ti tu ye un error que no po de mos de jar de acla rar: solamente una Ther mo fu sión en tre ca ño y ac ce so rio se rá con fia ble, cuan do la ma teria pri ma que cons ti tu ya uno y otro ten gan en co mún: 1- su den si dad 2- su pe so mo le cu lar 3- su mó du lo elás ti co 4- su ín di ce de fluen cia

Ga ran tía ACQUA SYSTEM®

Por lo ex pre sa do en el pun to an te rior, el GRU PO DE MA só lo ga ran ti za rá aque llas ins ta la cio nes de agua don de tan to los ca ños co mo los ac ce so rios usa dos sean mar ca ACQUA SYSTEM®

THER MO FU SION®, y la ins ta la ción se ha ya rea li za do de acuer do a las ins truc cio nes y re co men da cio nes de es te ma nual.

Normas y certificaciones de atoxicidad

Certificaciones de atoxicidad. El certificado que se reproduce, constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios ACQUA SYSTEM®; el mismo fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania.

Garantía y seguro de responsabilidad civil

Por la presente, FERVA S.A., empresa del Grupo Dema, garantiza la buena calidad, sin fallas de fabricación, de los productos que integran los siguientes sistemas :........................................... ..................................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................................... instalados en la totalidad de las unidades funcionales del edificio sito en la calle......................... ..........................................................................................................................................Nº...................... localidad.....................................................................Provincia..............................................CP............

VIGENCIA DE LA GARANTÍA

CONDICIONES: esta Garantía cubre la reposición total de los productos mencionados, con evidentes defectos de fabricación y/o fallas en la materia prima utilizada. Y sólo será válida si los sistemas (caños y accesorios), han sido instalados y utilizados de acuerdo a las instrucciones y especificaciones de los manuales técnicos correspondientes, a disposición de usuarios, constructores e instaladores en la sede de la Empresa o llamando al teléfono: (011) 4484-5900. Para hacer efectiva esta Garantía, los beneficiarios deberán permitir la inspección y verificación de las eventuales fallas y daños por parte de FERVA SA. OBSERVACIONES Y EXCEPCIONES:............................................................................................................................................................................................... ...............................................................................................................................................................................................................................................................................

SEGURO POR RESPONSABILIDAD CIVIL

FERVA S.A. cuenta con el respaldo de una Póliza de Seguros por Responsabilidad Civil Emergente, contratada para cubrir todo tipo de daño directo o indirecto que sea consecuencia de evidentes defectos de fabricación y/o falla de la materia prima utilizada de los productos que integran los sistemas arriba mencionados. Los términos de esta póliza están a disposición de los usuarios en la sede de la Empresa.

Por cualquier reclamo o consulta respecto de esta Garantía y Seguro dirigirse al Departamento de Asistencia Técnica del Grupo Dema, en Av Pte. Perón 3750 (B1754BAP) San Justo - Prov. de Buenos Aires - Tel.: (011)4480 7000.

Recibió este certificado ......................................................................................................el día......./......../................................................................................

por Grupo Dema

firma

CERTIFICADO Nº 0000000000

Características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3)

Den tro del mer ca do Ar gen ti no exis ten di fe ren tes cla ses de po li pro pi le no, que pue den agru par se en tres ti pos: Ti po 1: P.P. Ho mo po líme ro Ti po 2: P.P. Co po lí me ro de blo que Ti po 3: P.P. Co po lí me ro Ran dom.

Ca da ti po de po li pro pi le no es tá des ti na do a usos es pe cí fi cos, se gún sus pro pie da des físi co-químicas.

El si guien te cua dro, ela bo ra do por la com pa ñía MONTELL ITALIA SpA, fa bri can te in ter na cio nal de po li pro pi le nos, in di ca los usos co rres pon dien tes a ca da va rie dad de los mis mos.

Co mo se pue de ob ser var en el cua dro, el Po li pro pi le no Co po lí me ro Ran dom (ti po 3) es el úni co po li pro pi le no re co men da do pa ra con du cir agua a ele va das tem pe ra tu ras y pre sio nes.

Di fe ren tes cla ses de Po li pro pi le no

P. P. Copolímero Random (Tipo 3)

P. P. Copolímero de

bloque (Tipo 2)

P. P. Homopolímero

(Tipo 1)

Agua caliente sometida a presión

Sistemas termosanitarios

Calefacción por piso radiante

Abastacimiento interno de agua fría

Fluídos industriales (a presión)

Redes de agua

Sistemas de saneamiento

Accesorios para sistemas de polietileno

Aire acondicionado Sistemas de ventilación

Sistemas internos de desperdicios (desagües)

Ca rac te rís ti cas me cá ni cas y tér mi cas del PPCR (ti po 3)

Coef. de vis co si dad

In di ce de fluen cia MFI 190/5 MFI 230/5 MFI 230/2,16

Den si dad o ma sa vo lu mé tri ca

Zo na o cam po de fu sión

Ten sión de ro tu ra Re sis ten cia a la trac ción Alar ga mien to a la ro tu ra

Du re za a la pe ne tra ción de es fe ra

So li ci ta ción de fle xión a 3,5% de alar ga mien to de la fi bra su per fi cial ISO 1191

Mó du lo de elas ti ci dad

Mó du lo de em pu je Tan gen cial -10º C

0º C 10º C 20º C 30º C 40º C 50º C 60º C

Prue ba de re sis ten cia me cá ni ca pos te rior al en sa yo de fle xión por im pac to.

Re sis ten cia al im pac to (charpy) Pro be ta sin en ta lla 0º C -10 C

Re sis ten cia al im pac to (charpy) Pro be ta en ta lla da 0º C -20º C

Coe fi cien te de di la ta ción li neal

Con duc ti vi dad tér mi ca a 20º C

Ca lor es pe cí fi co a 20ºC

ISO 1191

ISO 1133 Pro ce di mien to 18 Pro ce di mien to 20 Pro ce di mien to 12

ISO/R 1183

Mi cros co pio de po la ri za ción

ISO/R 527 Vel. de avan ce D Pro be ta Nº 2

ISO 2039 (H 358/30)

ISO 178

ISO 537 Mé to do A

DIN 8078

ISO 179 Pro be ta

ISO 179 Pro be ta

VDE 0304 Par te 1 4

DIN 52612

Ca lo rí me tro adia báti co

cm3/g

g/10min. g/10min. g/10min.

g/cm3

ºC

N/mm2 N/mm2 %

N/mm2

N/mm2

N/mm2

N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2

kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2

kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2

K-1

W/m K

kJ/kg K

Ca rac te rís ti cas Uni dad Va lor Mé to do de prue ba

0,5 1,5 0,3

0,896

23 40 >50

No se rom pe

No se rom pe No se rom pe No se rom pe

1.5 x 10-4

+ = resistente

Hinchamiento <3% o ausencia de cambios sustanciales en la elongación a la rotura; no hay cambios en la apariencia.

O = de resistencia limitada

Hinchamiento 3-8% y disminución en <50% en la elongación a la rotura y/o ligeros cambios en la apariencia.

- = sin resistencia

Hinchamiento >8% y/o disminución en >50% en la elongación a la rotura y/o cambios importantes en la apariencia.

El Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) posee una elevada resistencia a los fluídos agresivos y por lo tanto es particularmente indicado para ser utilizado en variados casos. Se deberán aplicar las normas de precaución respecto del uso de productos agresivos. La compatibilidad indicada en la tabla es válida sólo para el material base (PP Copolímero Random, tipo 3) y no para las partes metálicas. (Consultar con el Departamento Técnico). Las especificaciones de funcionamiento se consideran en base al tipo de fluido. El uso con productos compuestos o mezclas requiere la conformidad del fabricante, previa consulta con el Departamento Técnico.

VESTOLEN P RESISTENCIA QUIMICA La resistencia del PP Copolímero Random Vestolen P a los productos químicos líquidos ha sido determinada de acuerdo con la norma DIN ISO 175, y los valores asignados se rigen por los siguientes parámetros:

Resistencia química a los fluídos del PP Copolímero Random (tipo 3)

Aceite comestible 100

Aceite de parafina 100 + O -

Aceite de siliconas 100 + +

Aceite mineral 100 + O -

Aceite para motores 100 + O -

Aceite para motores de dos tiempos 100 O O

Aceite para transformadores 100 + O

Aceites etéreos +

Aceites vegetales 100 + +

Acetato de butilo Hüls 100 + O

Acetato de etilgicol 100 +

Acetato de etilo Hüls 100 O O

Acetato de metilo 100 + +

Acetato de metoxilbutilo 100 + O

Acetona 100 + O

Ácido acético 50 + +

Ácido acético 10 + + +

Ácido acético Hüls 100 + O -

Ácido benzoico s.a. sat + + +

Ácido bórico s.a. sat + +

Ácido clorhídrico 10 + + +

Ácido clorhídrico Hüls 38 + +

Ácido clorosulfónico 100 - - -

Ácido crómico 20 + O

Ácido crómico/sulfúrico conc - -

Ácido etil-2-caproico 100 +

Ácido etilendiamino tetraacético sat + +

Ácido fluórico 70 + O

Ácido fluórico 40 + +

Ácido fórmico 98 + O

Ácido fórmico 50 + +

Ácido fórmico 10 + + +

Ácido fosfórico 85 + O

Ácido fosfórico 50 + +

Ácido glicólico 70 + +

Ácido hexafluosilícico. s.a. sat. + + +

Ácido hidrofluosilícico 32 + +

Ácido isononánico 100 + O

Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS (FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto

Las determinaciones de resistencia se refieren a cambios sin la acción adicional de fuerzas mecánicas y se aplican a material libre de tensiones.

Esta tabla ha sido suministrada por VESTOLEN GmbH Alemania.

Concentraciones: s.a. = solución acuosa sat. = saturado a temperatura ambiente

Hüls = Productos Hüls VEBA= Productos VEBA OEL AG GhC = Productos GAF-Hüls CHEMIE GMBH

NOTA: Esta información se basa en los conocimientos y experiencia actuales del fabricante de la materia prima. Esto, sin embargo, no implica obligación ni responsabilidad legal alguna de nuestra parte, ni de parte del fabricante de la materia prima, incluso con respecto a derechos de terceros sobre patentes existentes. Nos reservamos el derecho de efectuar cambios de acuerdo con el progreso tecnológico o desarrollos futuros. Los clientes no quedan liberados de su responsabilidad de practicar una cuidadosa inspección y prueba de los artículos recibidos. La mención de nombres comerciales usados por otras compañías no implica recomendación alguna ni sugiere que no se puedan utilizar productos similares. Ante cualquier duda consultar a nuestro departamento técnico.

Ácido láctico s.a. 90 + +

Ácido láctico s.a. 10 + + +

Ácido metansulfónico 50 +

Ácido metil sulfúrico 50 +

Ácido neodecano 100 +

Ácido nítrico 50 O -

Ácido nítrico 25 + +

Ácido nitroclorhídrico: 3:1 HCL:HNO3 + - -

Ácido oleico 100 +

Ácido oxálico s.a. sat. + + +

Ácido para acumuladores 38 + +

Ácido perclórico 70

Ácido perclórico 50

Ácido perclórico 20

Ácido succínico Hüls sat + +

Ácido sulfúrico 96 - -

Ácido sulfúrico 50 + +

Ácido sulfúrico 10 + + +

Ácido tánico 10 + +

Ácido tartárico s.a. sat. + + +

Ácido úrico sat. + +

Ácido yodhídirico s.a. sat. +

Ácidos grasos >C6 100 + O O

Ácidos húmicos s.a. 1 + +

Adipato de dinonilo 100 +

Adipato de dioctilo Hüls 100 +

Agente humectante 100 + + +

Agentes de lavado de vajilla, líquido 5 + + +

Agua clorada sat O -

Agua de bromo sat - -

Agua de mar + + +

Agua salada sat. + + +

Alcohol amílico 100 + +

Alcohol butílico Hüls 100 + +

Alcohol etílico 96 + +

Alcohol furfurílico 100 + O

Alcohol isopropílico 100 + +

Alcohol metílico Hüls 100 + +

Alquitrán 100 + O

Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS (FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto

Alumbre sat. + +

Amoníaco. s.a. sat + +

Anhídrido acético 100 + O

Anilina 100 + +

Asfalto 100 + O

Benceno VEBA 100 O -

Benzaldehido 100 + + +

Bifenilos Policlorados 100 O

Borax s.a. sat + +

Bromo 100 -

Butano líquido VEBA 100 +

Cera para pisos 100 + O

Ciclohexano Hüls VEBA 100 + O

Ciclohexanol Hüls 100 + +

Ciclohexanona 100 + -

Clorato de sodio s.a. 25 + +

Clorhidrina de etileno Hüls 100 + +

Clorito de sodio s.a. 5 +

Cloro líquido 100 -

Clorobenceno 100

Cloroformiato de etil-2-hexilo 100 +

Cloroformo Hüls 100 O -

Cloruro de ácido isononánico 100 +

Cloruro de ácido neodecano 100 +

Cloruro de ácido láurico 100 +

Cloruro de calcio + +

Cloruro de estaño II s.a. sat. + +

Cloruro de etileno Hüls 100 O O

Cloruro de etilo Hüls 100 -

Cloruro de metileno 100 O

Cloruro del ácido etil-2-caproico 100 +

Combustible de prueba, alifático 100 + O

Cumolhidroperóxido 70 +

Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS (FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto

Decahidronaftaleno 100 O - -

Detergentes Hüls s.a. 10 + + +

Dimetilformamida 100 +

Dioxano, -1,4 100 + O

Dióxido de azufre baja + +

Disulfuro de carbono 100 O

Dodecilbencensulfonato de sodio 100

Ester etílico de ácido monocloroacético 100

Ester metílico de ácido monocloroacético 100

Etanolamina 100 + + +

Eter de petróleo 100 + O

Eter dietlílico Hüls 100 O

Etilbenceno Hüls 100 O -

Fenilcloroformo 100 O

Fenol s.a. sat. + +

Fluoruro s.a. sat + + +

Formaldehido GhC s.a. 40 + +

Formalin ® (Formaldehido) comercial + +

Fosfato de trioctilo 100 + O

Fosfatos s.a. sat. + + +

Frigen ® 11 100 O +

Ftalato de dibutilo Hüls 100 + O

Ftalato de dihexilo 100 + +

Ftalato de diisononilo Hüls 100 + +

Ftalato de dioctilo Hüls 100 + +

Fuel oil 100 + O -

Gasoil 100 + O

Glicerina 100 + +

Glicerina s.a. 10 + + +

Glicol Hüls 100 + + +

Glicol anticongelante Hüls 50 + +

Glicol. Hüls s.a. 50 + + +

Heptano 100 + O

Hexano 100 + O

Hexanolamina, -2 Hüls 100 +

Hidrazina s.a. sat. + +

Hidroquinona s.a. +

Hidroxiacetona 100 + +

Hipoclorito de sodio s.a. 30 O O

Hipoclorito de sodio s.a. 20 + +

Hipoclorito de sodio s.a. 5 + +

Isooctano 100 + O

Jabón suave 100 + +

Lavandina (12,5% de cloro activo) 30 O O

Líquido de frenos Hüls 100 + +

LITEX ® Hüls 100 + +

Lysol ® comercial + O

MARLIPAL®MG, Hüls s.a. 50 + +

MARLON® Hüls s.a. 42 + +

MARLOPHEN® 810 Hüls 100 +

MARLOPHEN® 820 Hüls 100 +

MARLOPHEN® 83 Hüls 100 +

MARLOPHEN® 89 Hüls 100 +

Mentol 100 +

Mercurio 100 + +

Metil-4-pentanol-2 100 + +

Metilciclohexano 100 + o

Metiletil cetona 100 + o

Metilglicol 100 + +

Metilisobutil cetona 100 + O

Metoxilbutanol 100 + O

Morfolina 100

Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS (FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS (FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto

Nafta 100 + O

Nafta normal 100 + O

Nafta súper 100 O -

Nitrobenceno 100 + O

Nitrometano 100 O

Oleum >100 - -

Orina sat. + +

Paraldehido 100 +

Pectina sat. + +

Percloretileno 100 O -

Peróxido de hidrógeno 30 + O

Peróxido de hidrógeno 3 + + +

Petróleo 100 + O

Piridina 100 + O

Pomada para calzado 100 + O

Potasa cáustica 50 + + +

Propano líquido 100 +

Quitaesmaltes 100 + O

Reveladores fotográficos + +

SAGROTAN® comercial

Sal de aluminio, s.a. sat. + + +

Sal fijadora. s.a. 10 + + +

Sales de amonio. s.a. sat. + + +

Sales de bario sat. + + +

Sales de calcio s.a. sat + + +

Sales de cromo s.a. sat + +

Sales de hierro sat. + + +

Sales de litio sat. + + +

Sales de magnesio, s.a. sat. + + +

Sales de mercurio s.a. sat. + +

Sales de níquel. s.a. sat. + +

Sales de plata, s.a sat. + +

Sales de sodio s.a. sat. + + +

Sales de zinc s.a. sat. + + +

Sebacato de dibutilo 100 + O

Soda cáustica Hüls 60 + + +

Solución Dixan 5 + + +

Solución jabonosa sat. + +

Solución jabonosa 10 + + +

Sulfato de hidroxilamonio sat. + +

Sulfuro de hidrógeno baja + + +

Tetracloroetano 100 O -

Tetracloroetileno Hüls 100 O - -

Tetracloruro de carbono Hüls 100 O -

Tetrahidrofurano GhC 100 O

Tetrahidronaftaleno Hüls 100 O -

Tintura de yodo DAB6 +

Tiofeno 100 O -

Tolueno 100 O -

Tricloroetileno 100 O -

Triortocresilfosfato 100 + +

Trióxido de cromo sat + -

Urea s.a. sat. + + +

Vidrio de agua 100 + +

Xileno VEBA 100 O - -

comercial

listo para usar

Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS (FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS (FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto

Programa del Sistema

Unión normal

Codo a 45°

di

de

di

de

di

de

Tubos Acqua System® Magnum

PN25

PN20

PN12

di

de

Tubos Acqua Luminum

PN. 25

Agua fria y caliente

rollos de 25m

PN. 12

Agua fría PN. 20

Agua fría y caliente

PN dn(mm.) de di e secc.int Peso Código

ACQUA Luminum®

Agua fría y caliente

Se utiliza con buje soporte termoplástico, atóxico y organoléptico. ver página 22

* *

d D p L Peso Código

d D p L Peso Código

Referencias: PN: Presión Nominal (kg/cm2); dn: diámetro externo (mm); di: diámetro interno (mm); e: espesor (mm); Secc. int.: sección interna (cm2); Peso: (kg/m) en tubos

Codo a 90°

Codo macho-hembra a 45º d-de D p L Peso Código

Codo macho-hembra a 90º d-de D p L Peso Código

L d

Curva a 90º

d D p L Peso Código

Código d D p L Peso 20 30 16 27 19 25 34 18 31 25 32 42 20 36 41 40 54 22 42 75 50 66 25 50 134 63 84 29 61 255 75 100 29 70 455 90 120 33 80 745 110 147 44 104 1300

Te de reducción extrema y central

Te de reducción central

Te de reducción extrema

Código d1 d2 D p1 p2 L L1 Peso 20 x 25 34 18 18 63 32 40 20 x 32 42 16 20 75 39 83 25 x 20 34 18 16 63 32 36 25 x 32 42 18 20 75 39 74 32 x 20 42 20 16 75 39 68 32 x 25 42 20 18 75 39 69

Te normal

Código d D p L L1 Peso

Código d1 d2 D P1 P2 L L1 Peso 25 x 20 34 18 16 63 32 35 32 x 20 42 20 16 75 39 63 32 x 25 42 20 18 75 39 61 40 x 25 53 22 18 85 43 114 40 x 32 53 22 20 85 43 105 50 x 32 67 25 20 102 51 201 50 x 40 67 25 22 102 51 193 63 x 40 84 29 22 122 60 373 63 x 50 84 29 25 122 60 357 75 x 50 100 29 25 140 70 428 75 x 63 100 29 25 140 70 492 90 x 63 122 33 29 158 75 692 90 x 75 122 33 29 158 75 838 110 x 75 164 44 31 202 105 2012.8 110 x 90 164 44 34 220 110 2255.7

Te mezcladora con extremos roscados

Código d1 d2 d3 D pl p2 p3 L L1 Peso 32 x 20 x 25 42 16 18 20 75 39 78 32 x 25 x 20 42 18 16 20 75 39 77

Código d F D DI p L LI Peso 20 1/2 37 37 25 136 69.5 145 25 3/4 43 43 29 141 71.5 222

Buje de reducción

Tapa

de r L L1 Peso Código Curva de sobrepasaje

Curva de sobrepasaje para armar H-H

d D p r L L1 Peso Código

Código d 20 25 32 40 50 63 75 90 110

D 30 33 42 54 66 83 100 120 147

t 16 18 20 22 25 29 29 33 38

L 24 27 32 39 44 52 60 68 66

Peso

d D p L LI Código

Te mezcladora con extremos para termofusión

Código d1 d2 D p L Peso 25 x 20 30 16 39 11 32 x 20 30 16 44 21 32 x 25 34 18 46 18 40 x 25 34 18 48 26 40 x 32 42 20 48 27 50 x 32 42 20 56 41 50 x 40 53 22 56 50 63 x 40 53 22 64 75 63 x 50 67 25 64 86 75 x 50 67 25 68 119 75 x 63 84 29 74 173 90 x 63 84 29 78 186 90 x 75 100 29 82 264 110 x 75 116 31 90 436.5 110 x 90 134 34 110 576.3

Tubo macho con enchufe macho

Código

Tubo macho

Código

Tubo hembra

Código

d f 20 x 1/2 20 x 3/4 25 x 1/2 25 x 3/4 32 x 3/4 32 x 100

40 x 11/4 50 x 11/2 63 x 20 75 x 21/2 90 x 30

D 27 34 34 34 42 42

DI 38 42 42 42 54 54

p 16 16 18 18 20 20

L 53 60 58 60 66 68

H 12 15 12 15 15 20

Peso

d f 20 x 3/8 20 x 1/2 20 x 3/4 25 x 1/2 25 x 3/4 32 x 3/4 32 x 10

D 27 34 34 34 42 42 42

DI 38 42 42 42 54 54 54

p 16 16 18 18 20 20 20

L 53 60 58 60 66 68

H 12 15 12 15 15 20

Peso

40 x 11/4 50 x 11/2 63 x 20 75 x 21/2 90 x 30

d f 20 x 1/2 25 x 3/4 32 x 10

40 x 11/4 50 x 11/2 63 x 20

D 27 34 42

DI 38 42 54

p 16 18 20

L 53 60 68

H 12 15 20

Peso

Tubo hembra con enchufe macho

Código

1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1

x x x x x x

Te con rosca central macho d F D D1 p L L1 H Peso

1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1

x x x x x x

d F D D1 p L L1 Peso

Código

Te con rosca central hembra

Código

Codo 90° con rosca macho

1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1

x x x x x x

d F D D1 p L L1 Peso

d f 20 x 1/2 25 x 3/4 32 x 100

40 x 11/4

50 x 11/2

63 x 20

D 27 34 42

DI 38 42 54

p 16 18 20

L 53 60 68

H 12 15 20

Peso

Codo 90° con rosca hembra

Código

1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1

x x x x x x

d F H D D1 p L L1 Peso 08092020015 08092025015 08092025020 08092032015 08092032020 08092032025

Código

08093020015 Código d 20 f 1/2 D 27 D1 37 p 16 L 26 L1

55 Peso

08094020015 Código Codo 90º con rosca hembra extra larga

Código Descripción Soporte metálico para codos

terminales con dos codos con rosca hembra larga de 20 x 1/2

Soporte metálico para codos terminales con dos codos con rosca

hembra extra larga 20 x 1/2

Dimensiones Embalaje

Codo 90° con rosca hembra larga

Llave de paso con cabezal de bronce (pasaje total)

d D p L L1 Peso Código

Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2’ Con RHEL de 20 x 1/2’ 395 x 40 mm

395 x 40 mm

d 20 f 1/2 D 27 D1 37 p 16 L 26 L1

69 Peso

Llave de paso con cabezal de bronce y polímero (pasaje total) Para agua fría y caliente

d D p L L1 Peso Código

Llave esférica

Código d D p L L1 Peso 20 37 16 96 94 55 25 37 18 96 94 49

Llave de paso total modelo Brasil

Válvula esférica con manija

Código d D p L L1 Peso 20 35 16 95 101 270 25 35 18 95 101 267

Código

d D p L LI Peso

Llave de paso con cabezal de polímero (pasaje total) Para agua fría

d D p L L1 Peso Código

Válvula esférica con manija negra

Código

d D t L LI M

Cupla eléctrica

d D L Peso Código

Código

40 x 11/4 53 22 60 96 980 50 x 11/2 67 25 64 104 1085 63 x 2 84 28 67 124 1475 75 x 21/2 100 30 76 160 3400 90 x 3 122 33 78 180 4000 110 x 4 141 38 98 235 6246

d F D p L D1 Peso Unión doble mixta con brida

Unión doble con brida

Código d 40 50 63 75 90 110

D 53 67 84 100 122 141

L 53 60 66 80 90 94

D1

Peso

Válvula esférica con media unión

Válvula esférica con unión doble bridada

Código

d D L LI D1 M

Código

d D L LI D1 M

T d D1 D2 p R L1 L2 63 x 20 30 25 14 32 34 28 75 x 20 30 25 14 38 35 28 90 x 20 30 25 14 45 36 28 63 x 25 35 25 16 32 34 28 75 x 25 35 25 16 38 35 28 90 x 25 35 25 16 45 36 28 75 x 32 43 32 18 38 37 30 90 x 32 43 32 18 45 38 30 110 x 32 43 32 18 55 38 30

Montura de derivación

Código

Boquillas para termofusión

Código Descripción (M-H) 20 con ventana (M-H) 25 con ventana

(M-H) 32 (M-H) 40 (M-H) 50 (M-H) 63 (M-H) 75 (M-H) 90 (M-H)110

(M-H)16

Dimensiones Embalaje

Código

d D E L D1 Peso Unión doble con tuerca plástica

Unión doble mixta RH con tuerca plástica

Código d 20 25 32

F 1/2 3/4 1

D 30 34 42

L 43 48 54

DI

E 43 48

EI 25 32 41

Peso

x x x

Código 08900220000 08900225000 08900232000 08900240000 08900250063 08900275090

Descripción Fresa Acqua Luminum®

Fresa Acqua Luminum®

Fresa Acqua Luminum®

Fresa Acqua Luminum®

Fresa Acqua Luminum®

Fresa Acqua Luminum®

Dimensiones

20 25 32 40 50/63 75/90

Embalaje

Fresa Acqua Lúminum®

(Tubotherm)

Código 08901241020

Descripción Dimensiones

Embalaje buje soporte, termoplástico, atóxico

y organoléptico buje soporte, termoplástico, atóxico

y organoléptico

Buje soporte, termoplástico, atóxico y organoléptico.

Boquilla para reparación de perforaciones

Código Descripción Boquilla para reparación

de perforaciones

8 mm

Dimensiones Embalaje

Tarugo de reparación de PPCR

08900499000 Código Descripción Tarugo para reparación

de PPCR

8 mm Dimensiones Embalaje

Nivel

08901030000 Código Descripción Con dos pasadores con rosca 1/2.

Tres posibilidades de nivelación

Dimensiones Embalaje

2 x 3

Thermofusor AST 2001, 220 v. 800 Watts

Código Descripción básico sin boquillas básico con boquillas 20/32 básico con boquillas 20/63

Completo

Kit Nº 1 Kit Nº 2

20/63 20/32 20/63 20/63 20/63 20/63

Dimensiones Embalaje caja de cartón caja de cartón caja de cartón caja de cartón

caja metálica caja metálica

Thermofusor AST 2002, 220 v. 1400 watt

08900106000 Código Descripción Básico sin boquillas 20 / 110 Dimensiones Embalaje Caja de cartón

Máquina dual para electrofusión

Código 60900201000 Descripción Electrofusor para cuplas eléctricas

Dimensiones

20/90 Embalaje

Capuchón cromado (repuesto llave de paso total)

Código 08401162000 Descripción Capuchón cromado

Dimensiones

20/25 Embalaje

Código 08402162000 Descripción Campana cromada deslizante

Dimensiones

20/25 Embalaje

Campana cromada deslizante (repuesto llave de paso total) Llave pinza para extracción de boquilla Llave Allem 7/32. Tornillo para fijación de boquilla

Cubre rosca plástica (repuesto llave de paso total)

Código 08405162000 Descripción Cubre rosca plástica

Dimensiones

20/25 Embalaje

Cabezal a pistón (repuesto llave de paso total)

Código 08404162000 08404164000

Descripción Cabezal a Pistón Cabezal de Polímero

Dimensiones

20/25/32 20/25/32 1 1

Embalaje

Código Descripción Boquillas para montura Boquillas para montura Boquillas para montura Boquillas para montura Boquillas para montura Boquillas para montura

63 x 20/25 75 x 20/25 90 x 20/25 75 x 32 90 x 32 110 x 32

Dimensiones Embalaje

Boquillas para montura

Tijeras corta tubo

Código Descripción Tijera cortatubo hasta 32 Tijera cortatubo hasta 63

20/32 20/63

Dimensiones Embalaje

Perforador para monturas

Código Descripción Perforador para monturas Perforador para monturas

20/25 32

Dimensiones Empaque

POLIMERO Y BRONCE POLIMERO BRONCE

Código 08900500000 08900900000 08901000000

Descripción Llave pinza para extraer boquillas Llave Allem 7/32 Tornillo para fijación de boquilla

Toda la obra Todos los sistemas Todos los fluidos

La responsabilidad de Ferva S.A. en relación al contenido del presente Manual Técnico, está limitada a informar a los usuarios sobre las características de los productos y su mejor utilización. En ningún caso pretende enseñar el oficio de Instalador Sanitario, como así tampoco el diseño o cálculo de las instalaciones. Ferva S.A. se reserva el derecho de modificar parcial o totalmente este Manual sin previo aviso. Frente a cualquier duda consulte a nuestro Departamento Técnico. Teléfono: (011) 4480-7000

Av. Pte. Perón 3750 (ex 3820) B1754BAP San Justo Provincia de Buenos Aires República Argentina Tel.: (011) 4480-7000 Fax: : (011) 4441-1274 e-mail: tecnica@grupodema.com.ar www.grupodema.com.ar

Noviembre de 2010 Copia de distribución no controlada. 7º Edición

Producción: Horacio Suárez Marketing y Publicidad S.A.

Producción Técnica: Departamento de Desarrollo, Promoción y Asistencia Técnica Grupo DEMA